Главная > Автореферат диссертации


Тема 3.7 Припои и контактолы

Общие сведения

Неподвижные контакты в радиоэлектронике обеспечиваются пайкой, сваркой, контактолами.

Пайкой называют способ соединения металлов или металлизированных материалов с помощью специальных сплавов или чистых металлов.

Припоями называются металлы или сплавы, вводимые в зазор между соединяемыми деталями, имеющие более низкую температуру начала авто­номного плавления, чем паяемые материалы.

Пайку производят для получения постоянного электрического контакта с малым переходным сопротивлением или механически прочного, а при необходимости и герметичного шва. Соединения металлов пайкой возможны в тех случаях, когда наблюдается способность припоев и металлов к смачиванию, взаимной диффузии и частичному растворению друг в друге.

Паяемость материалов существенно зависит от используемого припоя, к которому предъявляют следующие требования:

  • температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых материалов;

  • припой должен обладать хорошей жидкотекучестью, смачивать поверхности соединяемых материалов, растекаться по ним, проникать в узкие зазоры;

  • припой не должен в значительной степени снижать прочность (статическую и вибрационную) и пластичность соединяемых материалов, а также способствовать их хрупкому разрушению;

  • с паяемыми материалами припой не должен образовывать соединений, склонных к коррозии;

  • коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых материалов не должны резко отличаться во избежание образования остаточных напряжений и трещин в паяном соединении.

Помимо общих требований, к припоям в зависимости от их использования предъявляют ряд специфических требований, например, по электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости в специальных средах, деформации в горячем и холодном состояниях и др.

Для получения качественной пайки применяют вспомогательные составы – флюсы.

Для обеспечения электрических контактов широкое применение находят токопроводящие клеи, пасты, эмали, называемые контактолами.

Контактолы представляют собой синтетические смолы (эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные и др.) с мелкодисперсным токопроводящим наполнителем (порошки серебра, палладия, никеля). На контактируемые поверхности их наносят с помощью шприца, кисти, пульверизатора. Сушка при невысоких температурах, образуется твердое покрытие с хорошей проводимостью и высоким сцеплением с соединяемыми проводниками.

Припои

В зависимости от температуры полного расплавления Тпл (температуры ликвидуса) припои подразделяют на особолегкоплавкие (Тпл ≤ 145 ºС), легкоплавкие (145 ºС < Тпл ≤ 450 ºС), среднеплавкие (450 ºС < Тпл ≤ 1100 ºС), высокоплавкие (1100 ºС  < Тпл ≤ 1850 ºС) и тугоплавкие (Тпл > 1850 ºС).

Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои относят к припоям для низкотемпературной (мягкой) пайки (Тпл ≤ 450 ºС), а среднеплавкие, высокоплавкие и тугоплавкие — к припоям для высокотемпературной (твердой) пайки (Тпл > 450 ºС) (ГОСТ 19248–90).

Припои для низкотемпературной пайки (мягкие припои) изготовляют на основе олова, свинца, висмута, цинка, кадмия и индия.

Припои для высокотемпературной пайки (твердые припои) содержат медь, цинк, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др.

В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 4515 – 81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако, при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва.

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Она очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

В радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. К таким припоям относятся большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев.

Вышеуказанный ГОСТ 19248–90, который соответствует международному стандарту ISO 3677, устанавливает новое обозначение припоев.

Условное обозначение состоит из трех частей.

Первая часть содержит букву В (Brasing), означающую припой.

Вторая часть содержит группу символов — химических элементов припоя. Первым в группе символов указывают основной элемент припоя, определяющий его основные свойства. Затем указывают численное значение его массовой доли в процентах. Остальные химические символы указывают в порядке убывания массовой доли элементов. В случае, если в припое два или более элементов имеют одну и ту же массовую долю, их указывают в порядке понижения атомного номера.

Элементы припоя, массовая доля которых составляет меньше 2 %, не указывают, кроме элементов, оказывающих существенное влияние на свойства припоя, драгоценных и редких металлов, если они не являются примесями.

В обозначении указывают не более шести химических элементов.

Третья часть содержит значение температуры начала и конца плавления. Для эвтектических сплавов указывают только температуру плавления.

Примеры условных обозначений:

1. Эвтектический припой, содержащий 72 % серебра (основной элемент) и 28 % меди, с температурой плавления 780 ºС: B Ag72 Cu 780.

2. Припой, содержащий 63 % никеля (основной элемент), 16 % вольфрама, 10 % хрома, 3,8 % железа, 3,2 % кремния, 2,5 % бора, 0,5 % углерода, 0,6 % фосфора, 0,1 % марганца и 0,2 % кобальта с температурой начала плавления 970 ºС и конца плавления 1105 ºС: B Ni63 W Cr Fe Si B 970 – 1105.

3. Припой, содержащий 25 % олова (основной элемент), 73 % свинца и 2 % сурьмы с температурой начала плавления 185 0С и конца плавления 260 ºС: B Sn25 Pb 185 – 260.

В настоящее время переход на новое обозначение припоев не завершен как в нашей стране, так и за рубежом, и пока используют обозначение припоев по ранее разработанным стандартам на отдельные группы припоев (ПОС 90, ПОССу 61-0,5, ПОСу 95-5, ПСр 72, ПСр МО 68-27-5, ПСр 50 Кд, ПМЦ 36, ПМЦ 54 и др.) или по марке, установленной заводом-изготовителем (ВПр 1, ВПр 9, ВПр 31 и др.).

По существующим стандартам обозначение припоя начинается с буквы П (припой), затем указывают химический символ основного элемента припоя. Дальнейшее обозначение припоя отличается для различных групп припоев.

Для оловянно-свинцовых припоев проставляют все символы элементов, а массовые доли этих элементов в процентах указывают только для олова и сурьмы. Символы элементов обозначают буквами русского алфавита (ГОСТ 21930–76). Например:

1. ПОС 90 – припой – (П) оловянно (О) – свинцовый (С) со средним содержанием олова 90 %.

2. ПОССу 10–2 – припой (П) оловянно (О) – свинцовый (С) сурмянистый (Су) со средним содержанием олова 10 % и сурьмы 2 %.

Для медно-цинковых припоев (ГОСТ 23137–78) после символов элементов указывают содержание только основного элемента.

Например, ПМЦ 36 – припой (П) медно (М) – цинковый (Ц) со средним содержанием меди 36 %.

Для серебряных припоев существуют различные варианты обозначений (ГОСТ 19738–74).

Первый вариант. После буквы П указывают только основной элемент и его процентное содержание (ПСр 72, ПСр 40, ПСр 1). Например:

1 ПСр 72 – припой (П) серебряный (Ср) со средним содержанием серебра 72 %. Второй элемент медь (28 %) не указывают.

2 ПСр 1 – припой (П) серебряный (Ср) со средним содержанием серебра 1 %. Другие элементы – олово (35 %), кадмий (2,5 %), сурьма (0,9 %), свинец (остальное) не указывают. По данному условному обозначению серебряных припоев трудно судить об их составе.

Второй вариант. После буквы П указывают элементы, входящие в состав припоя, а затем их процентное содержание. ПСрМЦКд 45-15-16-24, например – припой серебряный со средним содержанием серебра (Ср) 45 %, меди (М) 15 %, цинка (Ц) 16 % и кадмия (Кд) 24 %. Этот вариант обозначения припоев самый информативный.

Следует отметить, что кадмий в серебряных припоях обозначают двумя буквами «Кд», а для оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ21930–76 – одной буквой «К», например, ПОСК 50-18, содержащий 50 % олова (О) и 18 % кадмия (К).

Третий вариант. После буквы П указывают основной элемент, его процентное содержание, а затем – только буквенный символ еще одного элемента, оказывающего существенное влияние на свойства припоя.

Например, ПСр50Кд – припой серебряный с содержанием 50 % серебра (Ср), имеющий в своем составе кадмий (Кд). Кадмий в серебряных припоях сильно снижает их температуру плавления, одновременно увеличивая жидкотекучесть. Для данного припоя символы меди и цинка, их процентное содержание, как и кадмия, не указывают в обозначении припоя. Обозначение припоев по ранее разработанным стандартам не предусматривает указания температур начала и конца плавления. Припои поставляются на монтаж в виде проволоки, ленты, прутков трехгранных и круглых, полос четырехгранных, трубок, заполненных флюсом.

Основным типом мягких припоев являются оловяно-свинцовые (ПОС), содержащие олово от 10% до 90%. Все они содержат эвтектику Sn-Pb с Тпл = 183ºС. По содержанию сурьмы они подразделяются на бессурьмянистые, малосурьмянистые (0,2- 0,5 % Sb ) ПОССу 30-0,5 и сурьмянистые (1- 5 % Sb) ПОССу 40-2. Введение Sb сопровождается повышением прочности припоя и уменьшением его ползучести под нагрузкой. Добавка кадмия к припоям марки ПОС повышает их проводимость и механическую прочность (ПОСК).

Для пайки полупроводниковых приборов, тонкопленочных выводов микросхем, интегральных схем (чувствительных к перегреву) в состав припоев вводят висмут, индий, кадмий для понижения температуры плавления (ПСр -3Ин).

Твердые припои применяют для пайки узлов электровакуумных устройств. Их Тпл должна быть примерно на 100ºС выше температуры прогрева прибора при вакуумной откачке; материал припоя при нагреве не должен испаряться и загрязнять внутренние части устройства, должен обеспечивать прочную пайку в атмосфере инертного газа или в вакууме без участия флюса.

Припои для приборов с Тпр = 450ºС представляют собой сплавы систем Ag-Cu-Sn и Ag-Cu-In. Часто используют в порошке, т.к. хрупкие.

Для приборов с Тпр = 700º С припои представляют собой сплавы на основе меди, золота, палладия и никеля.

Флюсы

Основное назначение флюсов – удаление окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращение их образования.

Свойства флюсов должны отвечать следующим требованиям:

  • вступать во взаимодействие с окислами, прежде чем расплавится припой; для каждого флюса существует температура его активного действия, которая несколько превышает температуру плавления флюса, но она должна быть ниже температуры плавления припоя;

  • смачивать паяемый материал;

  • не вызывать коррозионного влияния на соединяемые детали и припой;

  • оказывать адсорбирующее действие на металл, снижая поверхностное натяжение жидкого припоя и улучшая его растекаемость по паяемой поверхности;

  • не изменять своего химического состава при нагревании вследствие испарения и сублимации отдельных компонентов (не снижать активность в предусмотренном интервале температур пайки);

  • по возможности не содержать дорогостоящих компонентов;

  • быть устойчивым в условиях хранения, транспортирования и применения.

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяются на: низкотемпературные (450 °С); высокотемпературные (> 450 °С). Для пайки мягкими и твердыми припоями.

По природе растворителя паяльные флюсы подразделяются на: водные; неводные.

По природе активаторов определяющего действия низкотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: бескислотные (канифоль и флюсы на основе канифоли с добавлением неактивных компонентов – спирт, глицерин); активированные , изготовленные на основе канифоли с добавкой активаторов ( салициловой кислоты,солянокислого диэтиламина и т.д.). Обязательна промывка растворителем мест паек.

По природе активаторов определяющего действия высокотемпературные паяльные флюсы подразделяются на: галогенидные; фторборатные; боридно-углекислые.

В наименовании флюса, содержащего несколько активаторов, необходимо называть все активаторы. Например, канифольно-галогенидный, фторборатно-галогенидный флюс.

По механизму действия паяльные флюсы подразделяются на: защитные; химического действия; электрохимического действия; реактивные.

По агрегатному состоянию паяльные флюсы подразделяются на: твердые; жидкие; пастообразные.

Флюсы могут быть веществами твердыми (соли, оксиды, кислоты), растворами (солей, кислот) и пастами.

Большинство флюсов промышленностью не изготовляются, поэтому их изготовляют на местах.

В марках флюсов буквы означают: Ф – флюс, К – канифоль, Сп – спирт, П –полиэфирная смола, Эт – этилацетат, Д – диэтиламин, Т – триэтиламин, М –муравьиная кислота, У – уксусная кислота, Фс – фосфорная кислота, Гл –глицерин, СК – семикарбазитсоляно-кислый, ЦХ – цинк хлористый, Х – хлористые

Контактолы

По сравнению с мягкими припоями обладают преимуществами: высокая прочность и эластичность, хорошие антикоррозионные свойства, низкая плотность, удельное сопротивление выше в 5-100 раз.

Марку выбирают исходя из значения переходного сопротивления в контактном узле и требований к механическим и физико-химическим свойствам контакта. В зависимости от типа металлического наполнителя различают:

Серебросодержащие контактолы – пасты (К-8,К-13, К-17) обладают высокой удельной проводимостью (ρ =1 – 6 мкОм*м), хорошей адгезией к различным материалам (σотр =4 – 18 МПа). Высокая стабильность свойств при климатических и механических воздействиях. Применяют для монтажа элементов схем различного назначения.

Контактолы – пасты, содержащие палладий (КП-1, КП-2 и др.), обеспечивают высокую стабильность контактных соединений (ρ = 10 – 20 мкОм*м) практически со всеми металлами, применяемыми для изготовления контактов, а также с рядом полупроводниковых материалов (σотр = 15 – 30 МПа).

Контактолы – клеи (ТПК-1,ЭНКС-2 и др.) используют для соединения металлизированных поверхностей, поверхностей, покрытых тонкими металлическими и лакосажевыми пленками, пленками композиционных материалов; применяют также для создания электрического и теплового контакта с полупроводниковыми материалами.

Тема 3.8 Резисторы

Общие сведения о резисторах. Классификация резисторов

Резистором называется элемент электронной техники, облада­ющий свойствами активного электрического сопротивления. Ре­зистор является пассивным структурным элементом электриче­ской цепи, его основная функция заключается в необратимом пре­образовании электромагнитной энергии, регулировании и рас­пределении токов и напряжений между узлами и элементами элек­трической цепи. Часть конструкции резистора, в которой реали­зуется свойство активного сопротивления, называется резистивным элементом. Резисторы являются самыми распространенными элементами электронной техники, они составляют от 20 до 50 % общего числа элементов принципиальных схем, а объем мирово­го производства резисторов превышает 20 млрд. шт. в год.

Линейные резисторы классифицируют по назначению, свой­ствам, конструкции и материалу резистивного элемента.

Резисторы общего назначения используются в ка­честве элементов электрической цепи, в которых происходит вы­деление мощности. По конструктивному исполнению резисторы можно подразделить на проволочные и непроволочные. К последним относятся резисторы поверхностного типа, в которых резистивный элемент изготовляют в виде проводящей пленки на диэлект­рическом основании, и объемные, у которых резистивный элемент представляет собой объемное тело, как правило, с прямоуголь­ным сечением.

В качестве материала резистивного элемента в непроволочных резисторах используются пленки из пиролитического углерода (уг­леродистые резисторы), пленки из металла (сплава), оксида металла или смеси металлической и диэлектрической фаз (металлопленочные, металлооксидные и металлодиэлектрические резисторы), а также пленки и объемные тела, представляющие собой гетеро­генную систему из нескольких компонентов, один из которых является проводящим (композиционные резисторы).

Постоянные резисторы имеют фиксированное, заданное при изготовлении сопротивление. В постоянных резисторах поверхностного типа (рис. 3.8, а) резистивная пленка нанесена на боковую поверхность цилиндрического основания из керамики или стекла, к которому на торцах присоединены контактные узлы из сплава с малым температурным коэффициентом линейного расширения, а к ним припаяны выводы (наружное изолирующее покрытие на рис. 3.8, а не показано). В непроволочных постоянных резистора объемного типа (рис. 3.8, г) проводящая композиция находится внутри стеклокерамической трубки с прямоугольным сечением, а вкладные выводы расположены в торцах трубки. В проволочных резисторах изолированный провод, изготовленный из сплавов высокого сопротивления, намотан на поверхность цилиндрического изоляционного основания.

В процессе настройки, регулировки и эксплуатации аппаратуры возникает необходимость механически изменять сопротивление в отдельных цепях. Для этих целей используются переменные подстроенные (регулируемые при настройке) и переменные регулировочные (соединенные с органами управления) резисторы. Пере­менный резистор в общем случае имеет три вывода: два из них закреплены на концах резистивного элемента (неподвижные кон­такты), а третий соединен с подвижным контактом, перемеща­ющимся по резистивному элементу. Переменное сопротивление Rφ, соответствующее перемещению подвижной части от 0 до φ, измеряют между подвижным контактом и одним из неподвижных контактов. Если резистивный элемент выполнен в виде подковы, по которой перемещается подвижный контакт (рис. 3.9, а), то в этом случае под φ следует понимать угол поворота оси, связанной с подвижным контактом. Если же рабочий элемент имеет форму прямоугольника (рис. 3.9, б), то φ характеризует линейное пере­мещение движка. Переменный резистор может использоваться в схемах как потенциометр или как регулируемое сопротивление (реостат). В первом случае происходит изменение напряжения в цепи (рис. 3.9, в), а во втором - изменяется ток (рис. 3.9, г).




а)


б)

в)


г)

а – поверхностного типа; б – со спиральной нарезкой; в – шайбовый высокочастотный; г – объемного типа; 1 – резистивная пленка; 2 – диэлектрическое основание; 3 – контактный узел; 4 – вывод; 5 – проводящая композиция; 6 – стеклокерамическая трубка; 7 – контактные пло­щадки. Геометрические размеры пленок показаны не в масштабе

Рисунок 3.8 – Конструкции постоянных непроволочных резисторов.

Особенности резисторов специального назначе­ния понятны по их названиям. Измерительные и прецизионные резисторы отличаются высокой точностью величины сопротивления и повышенной стабильностью. Высокочастотные ре­зисторы, предназначенные для работы на частотах выше 10 МГц, должны иметь полное сопротивление, близкое к активному. На высоковольтные резисторы (они заведомо имеют большие габа­ритные размеры) могут быть поданы напряжения до нескольких десятков киловольт. Высокомегаомные резисторы имеют сопротив­ления от 10 МОм до 10 ТОм (их используют для измерения малых токов). Два последних типа резисторов изготовляют на основе ком­позиционных пленок. В резисторах большой мощности, способ­ных рассеивать свыше 10 Вт, используют нихромовую проволоку или объемные проводящие композиции (см. рис. 3.8, г). Безвывод­ные, или чип-резисторы, изготовляют нанесением тонкой резистивной пленки на стеклянную нить (диаметром 0,3 мм) или на ситалловую подложку; такие резисторы используются в микро­электронных устройствах.

Наборы резисторов представляют собой совокупность до нескольких десятков элементов, находящихся в одном корпусе и соединенных, как правило, по определенной электрической схеме.


б


в г

а – с круговым перемещением подвижного контакта; 6 – с линейным переме­щением подвижного контакта; в – схемное обозначение регулировочного рези­стора, используемого как потенциометр; г – схемное обозначение подстроечного резистора, используемого как регулируемое сопротивление; 1 – резистивный элемент; 2 – неподвижные контакты; 3 – подвижный контакт; 4 – траектория перемещения подвижного контакта; 5 – ось вращения подвижного контакта.

Рисунок 3.9 – Переменные резисторы поверхностного типа.

Резисторы общего назначения имеют диапазон номи­нальных сопротивлений от 1 Ом до 10 МОм, допускаемые отклонения от номинального сопротивления ±1, ±2, ±5, ±10, ±20, ±30%, номинальные мощности рассея­ния от 0,062 до 100 Вт.

Переменные регулировочные резисторы допускают из­менение сопротивления в процессе их функционирования в аппаратуре. Сопротивление переменных подстроечных резисторов изменяется, как правило, при разовой или периодической регулировке и не изменяется в процессе функционирования аппаратуры. Переменные резисторы вы­полняются одноэлементными и многоэлементными (сдвоен­ные, строенные, счетверенные и спятеренные), с круго­вым и прямолинейным перемещением подвижного контакта, однооборотными и многооборотными, с выключателем и без выключателя, с упором и без упора, с фиксацией и без фиксации положения подвижной системы, с дополни­тельными и без дополнительных отводов.

В зависимости от материала резистивного элемента резисторы подразделяются на проволочные (резистивный элемент из волоченой или литой проволоки с высоким удельным сопротивлением), металлофольговые (резистив­ный элемент из фольги) и непроволочные. Непроволоч­ные резисторы подразделяются на тонкопленочные (металлодиэлектрические, металлоокисные и металлизирован­ные с резистивным элементом в виде композиционного слоя; углеродистые и бороуглеродистые), толстопленочные (лакосажевые, лакопленочные, керметные и на основе про­водящих пластмасс) и объемные. Объемные резисторы обладают большим уровнем шумов, но хорошо выдержива­ют импульсные перегрузки.

Металлоокисные резисторы имеют меньшие значения температурного коэффициента сопротивления, чем углеро­дистые.

Металлопленочные резисторы могут рассеивать отно­сительно большую мощность при небольших размерах, малый уровень шумов и положительный температурный коэффициент.

Проволочные резисторы изготовляются с обычной или безындуктивной намоткой и применяются в тех случаях, когда требуется высокая стабильность и большая рассеи­ваемая мощность. Из-за конструктивных особенностей они не выпускаются на большие сопротивления. При работе с большими токами проволочные резисторы могут сильно нагреваться, поэтому их необходимо располагать на плате так, чтобы можно было обеспечивать вентиляцию и устра­нять влияние высокой температуры на соседние элементы.

В зависимости от способа монтажа постоянные и пере­менные резисторы могут выполняться для печатного и на­весного монтажа (с жесткими или мягкими, аксиальными или радиальными выводами, в виде лепестков), для микро­модулей и микросхем.

В зависимости от способа защиты от внешних воздейст­вий резисторы конструктивно выполняются изолированны­ми, неизолированными (не допускают касания своим корпу­сом шасси), герметизированными (в керамических, метал­лических и пластмассовых корпусах) и вакуумными (в стек­лянных колбах).

В зависимости от вида вольтамперной характеристики резисторы подразделяются на линейные и нелинейные (варисторы, магнито- и терморезисторы).

Варисторами называются полупроводниковые резисторы с нелинейной ВАХ, основное свойство которых заключается в способности значительно изменять свое сопротивление при изменении подаваемого на него напряжения.

Магниторезисторами называются полупроводниковые резисторы,сопротивление которых изменяется под воздействием внешнего магнитного поля.

Терморезистор – это резистор, в котором используется зависимость электрического сопротивления от температуры. Все полупроводниковые терморезисторы можно подразделить на термисторы – полупроводниковые терморезисторы с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления, и позисторы – полупроводниковые терморезисторы с положительным температурным коэффициентом сопротивления.

Условные обозначения резисторов

В соответствии с ОСТ 11.074.009-78 условное обозначение резисторов состоит из следующих элементов:

Первый элемент – буква или сочетание букв, обозначающих подкласс резисторов (Р - резисторы постоянные; РП – резисторы переменные; HP – наборы резисторов ; ВР – варистор постоянный; ВРП – варистор переменный; ТР – терморезистор с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС); ТРП – терморезистор с положительным ТКС );

Второй элемент – цифра, определяющая группу резисторов по материалу резистивного элемента . Например, цифра 1 обозначает углеродистый и бороуглеродистый, цифра 2 - металлодиэлектрический и металлооксидный, 3 – композиционный пленочный, 4 – композиционный объем­ный, 5 - проволочный.

Третий элемент – цифра , обозначающая регистрационный номер разработки конкретного типа резистора. Между вторым и третьим элементом ставится дефис: Р1 – 4 , РП1 – 46 . Буквенно-цифровая маркировка на резисторах содержит: вид, номинальную мощность рассеяния, номинальное сопротивление и буквенное обозначение единицы измерения, допускаемое отклонение сопротивления в процентах и дату изготовления.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Физико-химические основы материаловедения и технологии композитов (часть i ) кредиты 3 аннотация дисциплины

    Документ
    ... ансамблей. Физико-химический анализ дисперсных систем. Модуль 2. Явления на границе раздела фаз. Общие ... – 17 часов. Составила доцент Г.А. Чиганова Физико-химические основы материаловедения и технологии композитов (часть II) Кредиты ...
  2. Раздел «молекулярная физика» в школьном курсе физики § 1 значение место и особенности раздела «молекулярная физика»

    Задача
    ... этого раздела курса физики. Достижения молекулярной физики являются научной основой та­кой отрасли промышленности, как материаловедение ... , но и в электрических, магнитных, химических и др. В основе термодинамического метода лежат следующие поня­тия ...
  3. Физико-химические основы технологии строительных материалов

    Документ
    ... Рассмотрены основные разделы одноименного курса: теоретические основы дорожно-строительного материаловедения, активационно- ... создания бездефектных материалов 86 1.4.6. Физико-химические основы технологии производства асфальтобетонных смесей и ...
  4. Материаловедение и технология конструкционных материалов

    Учебно-методический комплекс
    ... – дать основы материаловедения, принципы выбора необходимых материалов, привить навыки практического определения физико-механических ... группу химических соединений. 6.3.1. Классификация полимеров и свойства полимеров По происхождению полимеры разделяют ...
  5. Евгений петрович прокопьев ( rus )( eng ) общий список публикаций антиматерия и позитроника позитроника и нанотехнологии позитроника позитронная аннигиляция физика сложных систем синергетика материаловедение нанотехнологии другие смежные проблемы

    Документ
    ... . Прокопьев Е.П. О поверхностных состояниях на границе раздела полупроводник-металл. М., 1985. 5 с. - Деп. в ... процессах. Третья Российская конференция по материаловедению и физико-химическим основам технологий получения легированных кристаллов кремния ...

Другие похожие документы..