textarchive.ru

Главная > Документ


ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

проект

редакция 2

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА

ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ

УТВЕРЖДЕНЫ

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от «___» ________ 2012 г. № ___

ВведенЫ в действие

с «___» ________ 2012 г.

ПБ- - -2012

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения 5

1.1.Область применения и назначения правил 5

1.2.КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ 7

1.МАТЕРИАЛЫ 8

2.1. Общие требования к материалам 8

2.2. Химический состав и свариваемость 9

2.3. Сортамент листов 9

2.4. Расчетная температура металла 10

2.5. Рекомендуемые марки стали 10

2.6. Требования к ударной вязкости 11

2.7. Механические свойства и твердость 12

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов 13

2.9. Фасонный прокат 13

2.10. Материал вспомогательных конструкций 14

2.11. Сварочные материалы 14

2.12. Материал болтов и гаек 14

2.КОНСТРУКЦИЯ и расчет РЕЗЕРВУАРОВ 14

3.1. Сварные соединения и швы 14

3.2. Применяемые соединения 16

3.3. Исходные данные для проектирования 21

3.4. Конструкция днища 22

3.5. Конструкция стенки 23

3.6. Конструкция колец жесткости на стенке 30

3.7. Стационарные крыши 32

3.8. Понтоны 42

3.9. Плавающие крыши 46

3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке 50

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ металлоКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ 73

4.1. Общие требования 73

4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката 74

4.3. Обработка металлопроката 75

4.4. Изготовление элементов конструкций 75

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ 78

4.6. Маркировка 80

4.7. Упаковка 81

4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров 82

4.9. Ответственность завода-изготовителя 82

5.ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ 83

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 83

5.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ОСНОВАНИЙ 83

5.3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ФУНДАМЕНТОВ 85

6. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 90

6.1 Общие требования 90

6.2. Приемка основания и фундаментов 92

6.3. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль) 93

6.4. Монтаж конструкций резервуара 94

7. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ 98

7.1. Общие требования 98

7.2. Рекомендуемые способы сварки 100

7.3. Требования к подготовке и сборке металлоконструкций под сварку 101

7.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений 102

7.5. Требования к механическим свойствам сварных соединений 103

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 104

8.1. Общие требования 104

8.2. Организация контроля 107

8.3. Визуальный И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ контроль 107

8.4. Контроль герметичности 108

8.5. Физические методы контроля 109

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ 111

9.1. Общие требования 111

9.2. Дыхательная аппаратура 111

9.3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 112

9.4. СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ 113

9.5. Устройства молниезащиты и защита от статического электричества 113

10. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ 115

11. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА 119

12. ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 122

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 124

(обязательное) 124

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ИХ РАСШИФРОВКА 124

Термины и их определения 125

приложение № 3 127

(обязательное) 127

Перечень ссылочных документов 127

(справочное) 130

Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для основных конструкций групп А и Б 130

приложение № 5 133

(рекомендуемое) 133

Форма задания на проектирование резервуара 133

приложение № 6 136

(справочное) 136

форма ЖУРНАЛа 136

пооперационного контроля монтажно-сварочных работ 136

при сооружении вертикального цилиндрического резервуара 136

приложение № 7 142

(справочное) 142

ФОРМА АКТА на приемку основания и фундаментов 142

приложение № 8 143

(справочное) 143

ФОРМА ПРОТОКОЛА КАЧЕСТВА НА КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА 143

приложение № 9 144

(справочное) 144

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ 144

РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 144

приложение № 10 145

(справочное) 145

ФОРМА АКТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМОНТИРОВАННЫХ (СОБРАННЫХ) КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА 145

приложение № 11 146

(справочное) 146

ФОРМА АКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА 146

приложение № 12 148

(справочное) 148

ФОРМА АКТА ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ВНУТРЕННЕЕ ИЗБЫТОЧНОЕ 148

ДАВЛЕНИЕ И ВАКУУМ 148

приложение № 13 149

(справочное) 149

ФОРМА АКТА ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА (СБОРКИ) КОНСТРУКЦИЙ 149

приложение № 14 150

(справочное) 150

ФОРМА ПАСПОРТа 150

стального вертикального цилиндрического резервуара 150

приложение № 15 152

(справочное) 152

ФОРМА АКТА ПРИЕМКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 152

РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ МОНТАЖА 152

приложение № 16 153

(справочное) 153

ПЕРЕЧЕНЬ 153

документации, представляемой при предъявлении резервуара 153

к прочностным испытаниям 153

Общие положения

    1. Область применения и назначения правил

      1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ
        «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от
        30 июля 2004 г. № 401, Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18 октября 2002 г. № 61-А.

      2. Настоящие Правила устанавливают:

- общие технические требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов;

  • требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма.

      1. Настоящие Правила распространяются на вновь сооружаемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120000 м3 для нефти и нефтепродуктов со стационарными или плавающими крышами.

Требования настоящих Правил распространяются на резервуары при следующих условиях эксплуатации:

  • расположение резервуаров – наземное;

  • плотность хранимых продуктов – не более 1,015 т/м3;

  • максимальная температура корпуса резервуара – не выше 100 ºС (для резервуаров с температурой хранения более 100 ºС следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей);

  • минимальная температура корпуса резервуара – не ниже минус 60 ºС;

  • внутреннее избыточное давление – не более 2,0 кПа;

  • относительное разрежение в газовом пространстве – не более 0,25 кПа;

  • сейсмичность района строительства – не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64.

Требования настоящих Правил распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара.

Настоящие Правила допускается применять при сооружении резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.1.4. Требования настоящих Правил не распространяются на:

- конструкции вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, сооруженных до введения в действие настоящих Правил в соответствии с утвержденными в установленном порядке нормативными и техническими документами;

- изотермические резервуары для хранения сжиженных газов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов;

- выполнение работ по технологическому проектированию; проектированию электроснабжения, противопожарного оборудования, систем контроля и автоматики и прочего оборудования, эксплуатации и обслуживания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;

- разработку ППР по ремонту;

- технологическое противопожарное оборудование, системы контроля и автоматики, установленные на резервуары, сооруженные до введения в действие настоящих Правил.

      1. Требования настоящих Правил являются обязательными для всех организаций любых организационно-правовых форм, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж и испытания резервуаров или осуществляющих заказы на проектирование, изготовление, монтаж и испытания резервуаров.

      2. Используемые в настоящих Правилах сокращения и их расшифровка приведены в Приложении № 1.

      3. Используемые в настоящих Правилах термины и их определения приведены в Приложении № 2.

      4. Перечень документов, на которые использованы ссылки в настоящих Правилах, приведены в Приложении № 3.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ

      1. Вертикальные стальные цилиндрические резервуары для нефти и нефтепродуктов относятся к повышенному уровню ответственности сооружений в соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и ГОСТ Р 54257-2010.

      2. В зависимости от номинального объема резервуары подразделяются на четыре класса опасности:

- класс I – резервуары номинальным объемом более 50000 м3;

- класс II – резервуары номинальным объемом от 20000 до 50000 м3 включительно, а также резервуары номинальным объемом от 10000 до 50000 м3 включительно, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

- класс III – резервуары номинальным объемом от 1000 и менее 20000 м3;

- класс IV – резервуары номинальным объемом менее 1000 м3.

      1. Класс опасности устанавливается заказчиком в задании на проектирование.

      2. При проектировании класс опасности учитывается при:

- назначении специальных требований в рабочей документации к материалам и объемам контроля;

- выборе коэффициента надежности по назначению;

- выборе методов расчета.

1.2.5. Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.

1.2.6. По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие основные типы:

  • резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС);

  • резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП);

  • резервуар с плавающей крышей (РВСПК).

1.2.7. Выбор типа резервуара осуществляется заказчиком в зависимости от классификации хранимой нефти или нефтепродукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

  1. для ЛВЖ при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) (нефть, бензины, нефтяные растворители) применяются: РВСПК; РВСП; РВС, оборудованные ГО и УЛФ;

б) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ с температурой вспышки выше 61 С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, авиационный керосин, реактивное топливо, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются РВС без ГО;

в) для аварийного сброса нефти или нефтепродукта применяются РВС, оборудованные дыхательными и предохранительными клапанами.

1.2.8. По методам изготовления и монтажа листовых конструкций (стенки, днища, настила стационарных крыш, мембраны понтонов и плавающих крыш) резервуары подразделяются на:

  1. резервуары рулонной сборки, листовые конструкции которых изготавливаются и монтируются в виде рулонируемых полотнищ;

  2. резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов;

  3. резервуары комбинированной сборки, часть листовых конструкций которых изготавливается и монтируется из отдельных листов, а часть – в виде рулонируемых полотнищ.

1.2.9. Стенки резервуаров всех типов объемом 20000 м3 и более не допускается изготавливать и монтировать в виде рулонируемых полотнищ.

  1. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять СП 16.13330.2011, действующим стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1.2. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на группы А, Б и В, а группа Б – на подгруппы Б1 и Б2, а именно:

а) А и Б – основные конструкции:

1) А – стенка, привариваемые к стенке листы окрайки днища, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорные кольца стационарных крыш, кольца жесткости, подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов;

2) Б1 – каркас крыши (включая фасонки), самонесущие бескаркасные крыши;

3) Б2 – центральная часть днища, анкерные крепления, настил крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков;

б) В – вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, переходы, ограждения и др.

2.1.3. Для металлоконструкций резервуара должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.4. Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь.

Для основных конструкций группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций группы В наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0,43 %. Углеродный эквивалент , %, определяют по формуле:

(1)

где С, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Сu, V, Р ‒ массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, молибдена, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы), приведенные в сертификатах на прокат.

При отсутствии в сертификатах на прокат сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента определяется из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 % и 0,01 % по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1. Листовой прокат, применяемый для изготовления металлоконструкций резервуара, должен соответствовать по форме, размерам и предельным отклонениям ГОСТ 19903-74, если иное не указано в КМ.

2.3.2. Листовой прокат поставляется толщиной от 4 до 60 мм, шириной от 1500 до 3000 мм, длиной от 6000 до 12000 мм с обрезными кромками.

2.3.3. Толщина листового проката для изготовления стенок резервуаров не должна превышать 40 мм.

2.3.4. По точности изготовления листовой прокат должен соответствовать:

- по толщине (предельный минусовой допуск на прокат) – в соответствии с таблицей 1 или с постоянным предельным нижнем отклонением равным 0,3 мм, предельные плюсовые допуски на прокат по ГОСТ 19903-74;

- по плоскостности – особо высокой или высокой.

2.3.5. Серповидность листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

2.3.6. Листовой прокат для изготовления основных конструкций группы А резервуара классов опасности I и II должен иметь класс сплошности не хуже, чем 0 и 1 соответственно по ГОСТ 22727-88. Неконтролируемые зоны не должны превышать: у продольной кромки – 5 мм, у поперечной – 10 мм. Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката приведены в таблице 1.

Таблица 1 ‒ Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

Толщина проката, мм

Предельные минусовые отклонения
по толщине листового проката tm, мм

До 5,5

0,50

Св. 5,5 до 7,5

0,60

Св. 7,5 до 25,0

0,80

Св. 25.0 до 30,0

0,90

Св. 30,0 до 34,0

1,00

Св. 34,0 до 40,0

1,10



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (2)

    Регламент
    ... и экологическомунадзоруФедеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (3852) 36-16-32 656037, г. Барнаул, пр-т. Калинина, д. 65 Управление потехнологическому и экологическомунадзоруФедеральнойслужбыпоэкологическому ...
  2. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (13)

    Документ
    ... , поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (далее - Порядок), разработан на основании Положения о Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (далее - Служба), утвержденного ...
  3. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (8)

    Документ
    ... и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденное приказом Федеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору от 29 января 2007 ...
  4. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (1)

    Документ
    ... и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденное приказом Федеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору от 29 января 2007 ...
  5. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (4)

    Документ
    ... безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации ...

Другие похожие документы..