Главная > Документ

1

Смотреть полностью

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

проект

редакция 2

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА

ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ

И НЕФТЕПРОДУКТОВ

УТВЕРЖДЕНЫ

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от «___» ________ 2012 г. № ___

ВведенЫ в действие

с «___» ________ 2012 г.

ПБ- - -2012

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения 5

1.1.Область применения и назначения правил 5

1.2.КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ 7

1.МАТЕРИАЛЫ 8

2.1. Общие требования к материалам 8

2.2. Химический состав и свариваемость 9

2.3. Сортамент листов 9

2.4. Расчетная температура металла 10

2.5. Рекомендуемые марки стали 10

2.6. Требования к ударной вязкости 11

2.7. Механические свойства и твердость 12

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов 13

2.9. Фасонный прокат 13

2.10. Материал вспомогательных конструкций 14

2.11. Сварочные материалы 14

2.12. Материал болтов и гаек 14

2.КОНСТРУКЦИЯ и расчет РЕЗЕРВУАРОВ 14

3.1. Сварные соединения и швы 14

3.2. Применяемые соединения 16

3.3. Исходные данные для проектирования 21

3.4. Конструкция днища 22

3.5. Конструкция стенки 23

3.6. Конструкция колец жесткости на стенке 30

3.7. Стационарные крыши 32

3.8. Понтоны 42

3.9. Плавающие крыши 46

3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке 50

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ металлоКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ 73

4.1. Общие требования 73

4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката 74

4.3. Обработка металлопроката 75

4.4. Изготовление элементов конструкций 75

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ 78

4.6. Маркировка 80

4.7. Упаковка 81

4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров 82

4.9. Ответственность завода-изготовителя 82

5.ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ 83

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 83

5.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ОСНОВАНИЙ 83

5.3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ФУНДАМЕНТОВ 85

6. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 90

6.1 Общие требования 90

6.2. Приемка основания и фундаментов 92

6.3. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль) 93

6.4. Монтаж конструкций резервуара 94

7. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ 98

7.1. Общие требования 98

7.2. Рекомендуемые способы сварки 100

7.3. Требования к подготовке и сборке металлоконструкций под сварку 101

7.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений 102

7.5. Требования к механическим свойствам сварных соединений 103

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 104

8.1. Общие требования 104

8.2. Организация контроля 107

8.3. Визуальный И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ контроль 107

8.4. Контроль герметичности 108

8.5. Физические методы контроля 109

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ 111

9.1. Общие требования 111

9.2. Дыхательная аппаратура 111

9.3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 112

9.4. СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ 113

9.5. Устройства молниезащиты и защита от статического электричества 113

10. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ 115

11. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА 119

12. ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 122

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 124

(обязательное) 124

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ИХ РАСШИФРОВКА 124

Термины и их определения 125

приложение № 3 127

(обязательное) 127

Перечень ссылочных документов 127

(справочное) 130

Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для основных конструкций групп А и Б 130

приложение № 5 133

(рекомендуемое) 133

Форма задания на проектирование резервуара 133

приложение № 6 136

(справочное) 136

форма ЖУРНАЛа 136

пооперационного контроля монтажно-сварочных работ 136

при сооружении вертикального цилиндрического резервуара 136

приложение № 7 142

(справочное) 142

ФОРМА АКТА на приемку основания и фундаментов 142

приложение № 8 143

(справочное) 143

ФОРМА ПРОТОКОЛА КАЧЕСТВА НА КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА 143

приложение № 9 144

(справочное) 144

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ 144

РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 144

приложение № 10 145

(справочное) 145

ФОРМА АКТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМОНТИРОВАННЫХ (СОБРАННЫХ) КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА 145

приложение № 11 146

(справочное) 146

ФОРМА АКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА 146

приложение № 12 148

(справочное) 148

ФОРМА АКТА ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ВНУТРЕННЕЕ ИЗБЫТОЧНОЕ 148

ДАВЛЕНИЕ И ВАКУУМ 148

приложение № 13 149

(справочное) 149

ФОРМА АКТА ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА (СБОРКИ) КОНСТРУКЦИЙ 149

приложение № 14 150

(справочное) 150

ФОРМА ПАСПОРТа 150

стального вертикального цилиндрического резервуара 150

приложение № 15 152

(справочное) 152

ФОРМА АКТА ПРИЕМКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 152

РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ МОНТАЖА 152

приложение № 16 153

(справочное) 153

ПЕРЕЧЕНЬ 153

документации, представляемой при предъявлении резервуара 153

к прочностным испытаниям 153

Общие положения

    1. Область применения и назначения правил

      1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ
        «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от
        30 июля 2004 г. № 401, Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18 октября 2002 г. № 61-А.

      2. Настоящие Правила устанавливают:

- общие технические требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, используемых при добыче, транспортировании, переработке и хранении нефти и нефтепродуктов;

  • требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма.

      1. Настоящие Правила распространяются на вновь сооружаемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120000 м3 для нефти и нефтепродуктов со стационарными или плавающими крышами.

Требования настоящих Правил распространяются на резервуары при следующих условиях эксплуатации:

  • расположение резервуаров – наземное;

  • плотность хранимых продуктов – не более 1,015 т/м3;

  • максимальная температура корпуса резервуара – не выше 100 ºС (для резервуаров с температурой хранения более 100 ºС следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей);

  • минимальная температура корпуса резервуара – не ниже минус 60 ºС;

  • внутреннее избыточное давление – не более 2,0 кПа;

  • относительное разрежение в газовом пространстве – не более 0,25 кПа;

  • сейсмичность района строительства – не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64.

Требования настоящих Правил распространяются на стальные конструкции резервуара, ограниченные первым фланцевым или сварным (резьбовым) соединением технологических устройств или трубопроводов снаружи или изнутри корпуса резервуара.

Настоящие Правила допускается применять при сооружении резервуаров для хранения пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений и пищевых жидких продуктов (при условии обеспечения санитарно-гигиенических норм).

1.1.4. Требования настоящих Правил не распространяются на:

- конструкции вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, сооруженных до введения в действие настоящих Правил в соответствии с утвержденными в установленном порядке нормативными и техническими документами;

- изотермические резервуары для хранения сжиженных газов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов;

- выполнение работ по технологическому проектированию; проектированию электроснабжения, противопожарного оборудования, систем контроля и автоматики и прочего оборудования, эксплуатации и обслуживания вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;

- разработку ППР по ремонту;

- технологическое противопожарное оборудование, системы контроля и автоматики, установленные на резервуары, сооруженные до введения в действие настоящих Правил.

      1. Требования настоящих Правил являются обязательными для всех организаций любых организационно-правовых форм, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж и испытания резервуаров или осуществляющих заказы на проектирование, изготовление, монтаж и испытания резервуаров.

      2. Используемые в настоящих Правилах сокращения и их расшифровка приведены в Приложении № 1.

      3. Используемые в настоящих Правилах термины и их определения приведены в Приложении № 2.

      4. Перечень документов, на которые использованы ссылки в настоящих Правилах, приведены в Приложении № 3.

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ

      1. Вертикальные стальные цилиндрические резервуары для нефти и нефтепродуктов относятся к повышенному уровню ответственности сооружений в соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и ГОСТ Р 54257-2010.

      2. В зависимости от номинального объема резервуары подразделяются на четыре класса опасности:

- класс I – резервуары номинальным объемом более 50000 м3;

- класс II – резервуары номинальным объемом от 20000 до 50000 м3 включительно, а также резервуары номинальным объемом от 10000 до 50000 м3 включительно, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

- класс III – резервуары номинальным объемом от 1000 и менее 20000 м3;

- класс IV – резервуары номинальным объемом менее 1000 м3.

      1. Класс опасности устанавливается заказчиком в задании на проектирование.

      2. При проектировании класс опасности учитывается при:

- назначении специальных требований в рабочей документации к материалам и объемам контроля;

- выборе коэффициента надежности по назначению;

- выборе методов расчета.

1.2.5. Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.

1.2.6. По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие основные типы:

  • резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС);

  • резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП);

  • резервуар с плавающей крышей (РВСПК).

1.2.7. Выбор типа резервуара осуществляется заказчиком в зависимости от классификации хранимой нефти или нефтепродукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

  1. для ЛВЖ при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) (нефть, бензины, нефтяные растворители) применяются: РВСПК; РВСП; РВС, оборудованные ГО и УЛФ;

б) для ЛВЖ при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ с температурой вспышки выше 61 С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, авиационный керосин, реактивное топливо, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются РВС без ГО;

в) для аварийного сброса нефти или нефтепродукта применяются РВС, оборудованные дыхательными и предохранительными клапанами.

1.2.8. По методам изготовления и монтажа листовых конструкций (стенки, днища, настила стационарных крыш, мембраны понтонов и плавающих крыш) резервуары подразделяются на:

  1. резервуары рулонной сборки, листовые конструкции которых изготавливаются и монтируются в виде рулонируемых полотнищ;

  2. резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов;

  3. резервуары комбинированной сборки, часть листовых конструкций которых изготавливается и монтируется из отдельных листов, а часть – в виде рулонируемых полотнищ.

1.2.9. Стенки резервуаров всех типов объемом 20000 м3 и более не допускается изготавливать и монтировать в виде рулонируемых полотнищ.

  1. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять СП 16.13330.2011, действующим стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1.2. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на группы А, Б и В, а группа Б – на подгруппы Б1 и Б2, а именно:

а) А и Б – основные конструкции:

1) А – стенка, привариваемые к стенке листы окрайки днища, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорные кольца стационарных крыш, кольца жесткости, подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов;

2) Б1 – каркас крыши (включая фасонки), самонесущие бескаркасные крыши;

3) Б2 – центральная часть днища, анкерные крепления, настил крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков;

б) В – вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, переходы, ограждения и др.

2.1.3. Для металлоконструкций резервуара должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.4. Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь.

Для основных конструкций группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций группы В наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0,43 %. Углеродный эквивалент , %, определяют по формуле:

(1)

где С, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Сu, V, Р ‒ массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, молибдена, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы), приведенные в сертификатах на прокат.

При отсутствии в сертификатах на прокат сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента определяется из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 % и 0,01 % по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1. Листовой прокат, применяемый для изготовления металлоконструкций резервуара, должен соответствовать по форме, размерам и предельным отклонениям ГОСТ 19903-74, если иное не указано в КМ.

2.3.2. Листовой прокат поставляется толщиной от 4 до 60 мм, шириной от 1500 до 3000 мм, длиной от 6000 до 12000 мм с обрезными кромками.

2.3.3. Толщина листового проката для изготовления стенок резервуаров не должна превышать 40 мм.

2.3.4. По точности изготовления листовой прокат должен соответствовать:

- по толщине (предельный минусовой допуск на прокат) – в соответствии с таблицей 1 или с постоянным предельным нижнем отклонением равным 0,3 мм, предельные плюсовые допуски на прокат по ГОСТ 19903-74;

- по плоскостности – особо высокой или высокой.

2.3.5. Серповидность листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

2.3.6. Листовой прокат для изготовления основных конструкций группы А резервуара классов опасности I и II должен иметь класс сплошности не хуже, чем 0 и 1 соответственно по ГОСТ 22727-88. Неконтролируемые зоны не должны превышать: у продольной кромки – 5 мм, у поперечной – 10 мм. Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката приведены в таблице 1.

Таблица 1 ‒ Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

Толщина проката, мм

Предельные минусовые отклонения
по толщине листового проката tm, мм

До 5,5

0,50

Св. 5,5 до 7,5

0,60

Св. 7,5 до 25,0

0,80

Св. 25.0 до 30,0

0,90

Св. 30,0 до 34,0

1,00

Св. 34,0 до 40,0

1,10

2.4. Расчетная температура металла

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наименьшее из двух следующих значений:

- минимальная температура хранимого продукта;

- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.

При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.

2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями СНиП 23-01-99*.

2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5 °С.

2.5. Рекомендуемые марки стали

2.5.1. Выбор марок стали для изготовления основных элементов конструкций должен проводиться с учетом механических характеристик (гарантированного минимального предела текучести и временного сопротивления), толщины проката и ударной вязкости. Толщина листового проката не должна превышать 40 мм. Рекомендуемые марки стали российского производства приведены в Приложении № 4.

      1. Материал труб, применяемый для изготовления обечаек люков и патрубков, должен иметь механические характеристики не ниже характеристик основного металла конструкций (стенки или крыши), на которых осуществляется врезка люков или патрубков.

2.5.3. По требованию заказчика допускается применять для металлоконструкций резервуара марки стали по международным стандартам. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований стандартов к сталям, рекомендованных настоящими Правилами.

2.6. Требования к ударной вязкости

      1. Требования к ударной вязкости стали для элементов основных конструкций групп А и Б назначаются в зависимости от группы конструкций, расчетной температуры металла, механических свойств стали и толщины проката.

      2. Для элементов основных конструкций группы А из стали с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и менее, температуру испытаний на ударную вязкость по KCV необходимо определять по номограмме, приведенной на рисунке 1, или по формулам СТО-СА-03-002-2009 (п. 7.5.3) с учетом предела текучести стали, толщины металлопроката и расчетной температуры металла. При использовании стали с пределом текучести более 390 МПа температуру испытаний следует принимать равной расчетной температуре металла.

Для элементов основных конструкций подгрупп Б1 и Б2 температура испытаний на ударную вязкость по KCV определяется по номограмме, приведенной на рисунке 1, с повышением данной температуры на 10 оС.

Рисунок 1График определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов

(пунктирной линией показан порядок действий)

      1. Для элементов конструкций группы А и подгруппы Б1 резервуаров классов опасности I, II и III испытания на ударную вязкость по KCV образцов типа 11, 12, 13 выполняются по ГОСТ 9454-78 и являются обязательными. Для подгруппы Б2 и группы В, а также для основных конструкций резервуаров класса опасности IV допускается определение ударной вязкости проводить только на образцах типа Менаже (КСU). Температура испытаний и требуемая величина ударной вязкости должны быть указаны в КМ.

      2. Нормируемая величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести стали и направления вырезки образцов (поперечного – для листового проката или продольного ‒ для фасонного проката).

      3. Для листового проката с пределом текучести:

  • до 265 МПа включительно нормируемая величина ударной вязкости составляет 29 Дж/см2;

  • свыше 265 до 360 МПа включительно – не менее 35 Дж/см2;

  • свыше 360 МПа – не менее 50 Дж/см2.

      1. Для фасонного проката ударная вязкость по сравнению с указанными величинами для листового проката увеличивается на 20 Дж/см2.

      2. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии или листа (при полистных испытаниях). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается снижение ударной вязкости не ниже 70 % от нормированной величины.


2.7. Механические свойства и твердость

      1. Минимальные гарантированные механические свойства проката должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий, рекомендованных настоящими Правилами, а также дополнительным требованиям в соответствии с подразд. 2.8.

      2. Для применяемых сталей соотношение предела текучести и временного сопротивления (σтв) не должно превышать:

- 0,75 – для сталей σт ≤ 440 МПа;

- 0,85 – для сталей σт > 440 МПа.

2.7.3. Требования к стали для вспомогательных конструкций группы В должны соответствовать строительным нормам и правилам для металлоконструкций резервуара с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

      1. Материалы для сварки (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства металла сварных соединений не ниже свойств, установленных требованиями для выбранных марок стали.

      2. Все сварочные материалы должны иметь разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее – Ростехнадзор) на применение, технология сварки должна быть аттестована.

      3. Для сварных соединений из стали с гарантированным минимальным пределом текучести от 305 до 440 МПа твердость HV металла шва и околошовной зоны не должна превышать 280 единиц. Контроль твердости должен осуществляться по внутренней поверхности конструкций, контактирующих с нефтью и нефтепродуктом.

2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

2.8.1. Листовая сталь для основных конструкций резервуара должна поставляться металлургическими организациями партиями. Партию составляют листы одной марки стали, одной плавки – ковша, одной толщины, изготовленные по одинаковой технологии, включая режимы прокатки и термической обработки. Масса поставляемой партии проката из углеродистой стали не должна превышать норм, установленных действующими стандартами или техническими условиями, приведенных в Приложении № 4.

2.8.2. Листы каждой партии должны сопровождаться документом о качестве. В документе о качестве кроме характеристик, предусмотренных требованиями действующих стандартов или технических условий (см. Приложение № 4), должны быть указаны характеристики, предусмотренные дополнительными требованиями в соответствии с п.2.8.3.

2.8.3. В заказе на изготовление проката для основных конструкций резервуара наряду с наименованием марки стали, обозначением стандарта, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:

- расположение поля допуска по толщине в соответствии с ГОСТ 19903-74 или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

- точность изготовления по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);

- масса партии – 40 т;

- ограничение углеродного эквивалента Сэкв для стали класса прочности 390 и ниже ‒ 0,43 %;

- требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 по
ГОСТ 9454-78);

- температура испытания, °С, в соответствии с подразд. 2.4;

- нормированная величина ударной вязкости: 30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см2.

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям
ГОСТ 14637-89.

2.8.4. При заказе металлопроката требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с установленными требованиями.

2.8.5. По требованию заказчика листы стали для основных конструкций должны применяться с гарантией сплошности после УЗК в соответствии с действующими стандартами. Класс сплошности ‒ 0; 1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки ‒ 5 мм, у поперечной
кромки ‒ 10 мм.


2.9. Фасонный прокат

Фасонный прокат, входящий в состав основных конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным в подразд. 2.2 и 2.6. Это определяется в соглашении завода-изготовителя металлоконструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.

2.10. Материал вспомогательных конструкций

Требования к материалу вспомогательных конструкций резервуара должны соответствовать строительным нормам и правилам для металлоконструкций резервуара с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

2.11. Сварочные материалы

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящих Правилах выбранных сталей.

2.12. Материал болтов и гаек

2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20.

2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до минус 40 °С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5 по ГОСТ 535-2005, при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 50 °С включительно ‒ сталь марки 09Г2С категории 12 по ГОСТ 19281-89, при расчетной температуре ниже минус 50 °С ‒ сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281-89.

Материал болтов и гаек может назначаться также по ГОСТ 12816-80.

2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0-80.

  1. КОНСТРУКЦИЯ и расчет РЕЗЕРВУАРОВ

3.1. Сварные соединения и швы

3.1.1. Основные типы сварных соединений и швов.

3.1.1.1. Для изготовления металлоконструкций резервуара применяются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения.

3.1.1.2. В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:

- сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

- прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

- временные (прихваточные) швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность свариваемых участков составляет не более
50 мм.

3.1.1.3. Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны, как правило, соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:

- для ручной дуговой сварки – ГОСТ 5264-80;

- для дуговой сварки в защитном газе – ГОСТ 14771-76;

- для сварки под флюсом – ГОСТ 8713-79.

3.1.1.4. Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны однозначно определять размеры конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей, необходимые для выполнения швов с применением конкретного вида сварки.

3.1.2. Общие требования к сварным соединениям.

3.1.2.1. Сварные швы должны быть плотнопрочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

3.1.2.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.

3.1.2.3. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

3.1.3. Ограничения на сварные соединения и швы.

3.1.3.1. Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.

3.1.3.2. Минимальные катеты угловых швов (без припуска на коррозию) должны приниматься в соответствии с СП 16.13330.2011 (таблица 38).

3.1.3.3. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в таблице 2, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 2 ‒ Допускаемая разница толщины свариваемых деталей

Толщина тонкой детали, мм

Допускаемая разница толщины, мм

До 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в таблице 2, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

3.1.3.4. Не допускается смещение свариваемых кромок более:

а) 1,0 мм ‒ для деталей толщиной t от 4 до 10 мм;

б) 0,1∙t ‒ для деталей толщиной t от 10 до 40 мм, но не более 3 мм.

3.1.3.5. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

3.1.3.6. Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется прочностным расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.

3.1.3.7. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

3.1.3.8. Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соединений элементов днища или крыши, при этом величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища или полотнищ крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища или листов крыши при полистовой сборке, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

3.2. Применяемые соединения

3.2.1. Вертикальные соединения листов стенки.

Вертикальные соединения листов стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов в соответствии с рисунком 2.

а) без разделки кромок; б) со скосом двух кромок; в) с двумя скосами кромок;
г) с криволинейным скосом кромок

Рисунок 2 ‒ Вертикальные стыковые соединения стенки

Вертикальные заводские и монтажные швы стенок резервуаров класса опасности IV, сооружаемых методом рулонирования, допускается располагать на одной линии.

Для прочих резервуаров вертикальные заводские и монтажные соединения на смежных поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на величину не менее 10∙t (где t – толщина нижележащего пояса стенки), и не менее 500 мм для стенок полистовой сборки.

3.2.2. Горизонтальные соединения листов стенки.

Горизонтальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением в соответствии с рисунком 3.

а) без разделки кромок; б) с криволинейным скосом одной кромки верхнего листа;
в) с двумя скосами одной кромки верхнего листа

Рисунок 3 ‒ Горизонтальные стыковые соединения стенки

Для РВС пояса стенки располагают по осевой вертикальной линии или совмещают по наружной или по внутренней поверхности; для РВСП и РВСПК пояса стенки совмещают по внутренней поверхности.

3.2.3. Соединения днища

3.2.3.1. Двусторонние стыковые соединения применяются для сварки рулонируемых полотнищ днищ.

Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для соединения между собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окраек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывистым швом к одной из стыкуемых деталей. При выполнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6 мм – не менее 6 мм. При необходимости должны использоваться металлические распорки для обеспечения раскрытия корня шва на требуемую величину.

Для стыковых соединений кольцевых окраек должен быть предусмотрен переменный зазор клиновидной формы в соответствии с рисунком 4, изменяющийся от 4 до 6 мм по наружному контуру окраек от 8 до 12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.

Рисунок 4 ‒ Соединение центральной части с окрайками днища

Для остающихся подкладок должны применяться материалы, соответствующие материалу стыкуемых деталей.

3.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке в соответствии с рисунком 5, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками. Нахлесточные соединения днищ свариваются сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища в соответствии с рисунком 6.

Рисунок 5 ‒ Соединение листов центральной части днища

Рисунок 6 ‒ Соединения полотнищ днища

3.2.4. Соединение днища со стенкой

Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение без скоса кромок или с двумя симметричными скосами нижней кромки листа стенки. Катет углового шва таврового соединения должен быть не более 12 мм.

Если толщины нижнего пояса стенки или листа днища не превышают 12 мм, то применяется соединение без скосов кромок с катетом углового шва, равным толщине более тонкого из соединяемых листов в соответствии с рисунком 7а.

Если толщина нижнего пояса стенки или листа днища превышают 12 мм, то применяется соединение со скосами кромок, при этом сумма глубины скоса и катета углового шва равняется толщине более тонкого из соединяемых листов
в соответствии с рисунком 7б.

Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, она должна не доходить до днища на расстояние не менее 100 мм с целью снижения возможности коррозии данного узла и обеспечения наблюдения за его состоянием.

t ‒ толщина стенки; t1 ‒ толщина окрайки;k ‒ величина катета шва.

а) при толщине нижнего пояса стенки или окрайки до 20 мм включительно;

б) при толщине нижнего пояса стенки или окрайки свыше 20 мм

Рисунок 7 ‒ Соединение днища со стенкой

3.2.5. Соединение листов крыши

3.2.5.1. Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.

3.2.5.2. Монтажные соединения настила должны выполняться, как правило, внахлест со сваркой сплошного углового шва только с верхней стороны.

3.2.5.3. Нахлест листов в направлении по уклону крыши должен выполняться таким образом, чтобы верхняя кромка нижнего листа накладывалась поверх нижней кромки верхнего листа с целью снижения возможности проникновения конденсата внутрь нахлеста.

3.2.5.4. По требованию заказчика монтажные соединения настила бескаркасных конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными швами.

Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми.

3.2.5.5. Для соединения настила с каркасом крыши допускается применение прерывистых угловых швов при малоагрессивной степени воздействия внутренней среды резервуара. Для средне и сильноагрессивной степени воздействия внутренней среды резервуара согласно ГОСТ 31385-2008 (таблица 8) указанное соединение должно выполняться сплошными угловыми швами минимального сечения с добавлением припуска на коррозию.

3.2.5.6. При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается. Указанный «ослабленный узел» соединения настила крыши со стенкой должен обеспечить частичный или полный отрыв настила крыши от стенки резервуара и быстрый сброс избыточного давления, предотвратив разрушение стенки и узла крепления стенки к днищу и разлив продукта.

3.2.6. Общие требования к конструкциям стационарных крыш приведены в подразд. 3.7.

3.3. Исходные данные для проектирования

3.3.1. Общие положения

Проектирование резервуара осуществляется на основании технического задания на проектирование.

Задание на проектирование резервуара определяет необходимые требования на всех этапах строительства резервуара (проектирование, изготовление, транспортировка, монтаж, контроль, испытания и приемка).

В составе задания на проектирование заказчик должен предоставить следующие исходные данные для проектирования металлоконструкций резервуара:

  • район (площадка) строительства;

  • срок службы резервуара;

  • годовое число циклов заполнений – опорожнений резервуара;

  • геометрические параметры или объем резервуара;

  • тип резервуара;

  • наименование хранимого продукта с указанием наличия коррозионно-активных примесей в продукте;

  • плотность продукта;

  • максимальная и минимальная температуры продукта;

  • избыточное давление и относительное разрежение;

  • тип и характеристики теплоизоляции;

  • припуск на коррозию для элементов резервуара;

  • данные инженерно-геологических изысканий площадки строительства.

Форма задания на проектирование резервуара приведена в Приложении № 5. Задание на проектирование резервуара должно быть в обязательном порядке приложено к КМ в качестве исходных данных для расчетов конструкций.

При отсутствии полного задания от заказчика, условия эксплуатации принимаются проектной организацией с учетом положений и требований настоящих Правил, строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

Задание на проектирование стальных конструкций резервуара должно быть согласовано с заказчиком и проектной организацией.

3.3.2. Установка резервуаров в составе резервуарных парков, взаимное их расположение, обеспечение системами противопожарной защиты и общие требования по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям норм проектирования и безопасности резервуарных парков на складах нефти и нефтепродуктов.

3.4. Конструкция днища

3.4.1. Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м3) или коническими с уклоном от центра к периферии (рекомендуемая величина уклона 1:100). По требованию заказчика уклон днища может быть выполнен к центру резервуара при условии специальной проработки в проектной документации вопросов осадок основания и прочности днища.

3.4.2. Толщина листов днища резервуаров объемом 1000 м3 и менее должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию).

3.4.3 Днища должны иметь круговую форму кромки по внешнему контуру.

3.4.4. Днища резервуаров объемом от 2000 м3 и выше должны иметь центральную часть и утолщенную кольцевую окрайку. Номинальная толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм (без учета припуска на коррозию).

3.4.5 По внутреннему периметру кольцевых окраек форма центральной части днища может быть круговой или многогранной, с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки не менее 60 мм.

3.4.6 Кольцевые окрайки должны иметь ширину в радиальном направлении, обеспечивающую расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайкам не менее 600 мм и не менее величины , м, определяемой по формуле:

(2)

где k2 = 0,92 – безразмерный коэффициент;

r – радиус резервуара, м;

t1 – номинальная толщина нижнего пояса стенки, м.

Ширина окрайки резервуара при сейсмическом воздействии определяется дополнительным расчетом.

Номинальная толщина кольцевых окраек tb, м, должна быть не менее 6 мм и менее величины определяемой по формуле:

(3)

где k1 = 0,77 – безразмерный коэффициент;

r – радиус резервуара, м;

t1 – номинальная толщина нижнего пояса стенки, м;

tcs– припуск на коррозию нижнего пояса стенки, м;

tcb – припуск на коррозию днища, м;

tmb – минусовой допуск на прокат окрайки днища, м.

Номинальную толщину окрайки следует назначать с учетом ограничений:

(0,006+tcb) ≤ tb ≤ (0,016++tcb). (4)

3.4.7. Выступ листов окрайки за стенку резервуара должен быть не менее
50 мм и не более 100 мм.

3.4.8. Для листов окрайки должна применяться та же марка стали, что и для нижнего пояса стенки, или соответствующего класса прочности при условии обеспечения их свариваемости.

3.4.9 Расстояние от сварных соединений днища, расположенных под нижней кромкой стенки, до вертикальных швов нижнего пояса стенки должны быть согласно ГОСТ 31385-2008 не менее чем:

- 100 мм для резервуаров классов опасности III и IV;

- 200 мм для резервуаров классов опасности I и II.

3.5. Конструкция стенки

3.5.1. Номинальные толщины листов стенки резервуара определяются расчетом на прочность (исходя из проектного уровня налива нефти и нефтепродукта или воды при гидроиспытаниях) и устойчивость с учетом припусков на коррозию и минусового допуска на прокат. Значения минимальной конструктивной толщины листов стенки приведены в таблице 3. Максимальная толщина листов должна быть не более 40 мм.

3.5.2. Усиление стенки может выполняться установкой усиленной вставки (листа стенки увеличенной толщины, определяемой соответствующим расчетом). Толщина вставки не должна превышать 60 мм.

Таблица 3

Диаметр

резервуара, м

Минимальная конструктивная толщина листов стенки, мм

Не более 16 включ.

5

От 16 до 25 включ.

6

От 25 до 40 включ.

8

От 40 до 65 включ.

10

Св. 65

12

3.5.3. Минимальная ширина листов стенки, кроме листов верхнего пояса, должна составлять:

- для резервуаров рулонной сборки – 1,5 м;

- для резервуаров полистовой сборки – 1,8 м.

3.5.4. Местные сосредоточенные нагрузки на стенку резервуара должны быть распределены при помощи листовых накладок или ребер жесткости, располагаемых, предпочтительно, в кольцевом направлении.

3.5.5. Постоянные конструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки, в том числе в зоне нижних поясов стенки при гидростатической нагрузке.

3.5.6. Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

а) приварка конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скругленными углами с обваркой по замкнутому контуру;

б) катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 16 мм;

в) постоянные конструктивные элементы (кронштейны крепления лестниц, ограждений, системы орошения, пожаротушения, кольца жесткости) должны располагаться не ближе 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 150 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

г) временные конструктивные элементы (технологические приспособления) должны привариваться на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов;

д) технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусового допуска на прокат.

3.5.7. Расчет стенки на прочность.

3.5.7.1.Номинальные толщины поясов стенки резервуара назначаются по итогам выполнения следующих расчетов:

а) определение толщины поясов из условия прочности стенки при действии статических нагрузок в условиях эксплуатации и гидравлических испытаний;

б) проверка устойчивости стенки при статическом нагружении выполняется на действие следующих нагрузок:

- веса конструкций и теплоизоляции;

- веса снегового покрова;

- ветровой нагрузки;

- относительного разрежения (относительного вакуума) в газовом пространстве;

в) проверка прочности и устойчивости стенки при сейсмическом воздействии (в сейсмически опасных районах) выполняется на действие нагрузок – сейсмической, от веса хранимого продукта, веса конструкций и теплоизоляции, избыточного давления, веса снегового покрова.

3.5.7.2. Толщины поясов стенки вычисляются по кольцевым напряжениям, определяемым в срединной поверхности цилиндрической оболочки на уровне нижней кромки пояса xL.

3.5.7.3. В процессе прочностного расчета стенки РВС без понтона учитывается коэффициент надежности для избыточного давления, равный 1,2 для режима эксплуатации, и 1,25 для режима гидро- и пневмоиспытаний.

3.5.7.4. Номинальная толщина стенки в каждом поясе резервуара должна определяться по формуле:

(5)

где tUd ‒ номинальная толщина стенки для режима эксплуатации, м, определяется по формуле:

(6)

tUg номинальная толщина стенки для режима гидро- и пневмоиспытаний, м определяется по формуле:

(7)

где ρg – плотность воды, используемой для гидравлических испытаний, т/м3;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

Нg ‒ высота налива воды при гидравлических испытаниях, м;

xL ‒ расстояние от дна до нижней кромки пояса, м;

ρ– плотность продукта, т/м3;

r – радиус срединной поверхности стенки резервуара, м;

R– расчетный параметр, МПа;

Н ‒ высота налива продукта при эксплуатации, м;

p – нормативное избыточное давление в газовом пространстве, МПа;

Δtc – припуск на коррозию для i пояса, м;

Δtm – минусовой допуск на прокат для i пояса, м.

3.5.7.5. Расчетный параметр R, МПа, определяется по формуле:


(8)

где Ryn – нормативное сопротивление, принимаемое равным гарантированному значению предела текучести по действующим стандартам и техническим условиям на сталь;

γnкоэффициент надежности по опасности, безразмерный коэффициент;

γm – коэффициент надежности по материалу, безразмерный коэффициент;

с – коэффициент условий работы с поясов стенки, безразмерный коэффициент.

Значения коэффициентов надежности по опасности n, принимаются по таблице 4.

Таблица 4 ‒ Значения коэффициентов надежности по опасности n

Класс опасности

n

I

1,20

II

1,10

III

1,05

IV

1,00

Значения коэффициентов надежности по материалу γm принимаются по таблице 5.

Таблица 5 ‒ Значения коэффициентов надежности по материалу γm

Нормативный документ на прокат и трубы

Коэффициент надежности по материалу γm

ГОСТ 27772-88 (кроме сталей С590 и С590К) и другие нормативные документы, использующие процедуру контроля свойств проката по ГОСТ 27772-88

1,025

Для проката с пределом текучести свыше 380 Н/мм2 по
ГОСТ 19281-89, для труб по ГОСТ 8731-79

1,10

Окончание таблицы 5

Нормативный документ на пр

кат и трубы

Коэффициент надежности по материалу γm

Для остального проката и труб, соответствующих требованиям
СП 16.13330.2011

1,05

Для проката и труб, поставляемых по международной нормативной документации

1,1

3.5.7.6. Значения коэффициентов условий работы с поясов стенки принимаются в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 ‒ Значения коэффициентов условий работы с поясов стенки

Номер пояса,
узел сопряжения стенки с днищем

Коэффициент условий работы поясов стенки c

в условиях эксплуатации

в условиях гидравлических испытаний

Первый

0,7

0,9

Все, кроме первого

0,8

0,9

Узел сопряжения стенки с днищем («уторный узел»)*

1,2

1,2

* Используется при проверке прочности стенки в уторном узле от действия изгибных напряжений с учетом развития пластических деформаций.

3.5.7.7. Результаты расчета толщины t для каждого пояса стенки следует округлить до целого числа в большую сторону в соответствии с толщинами проката по ГОСТ 19903-74, если не указаны специальные условия поставки листового проката.

3.5.7.8. Поверочный расчет на прочность для каждого пояса стенки резервуара проводится в соответствии с СП 16.13330.2011 (п. 11.1.1) по соотношению:


(9)

где ‒ кольцевое напряжение, МПа, вычисляемое для нижней точки каждого пояса по формуле:

(10)

ti ‒ номинальная толщина i пояса стенки, м;

tir = tiΔicΔim – расчетная толщина i пояса стенки, м;

Δtic – припуск на коррозию для i пояса, м;

Δtim – минусовой допуск на прокат для i пояса, м;

p – нормативное избыточное давление в газовом пространстве, МПа;

Н ‒ высота налива продукта при эксплуатации, м;

xL ‒ расстояние от дна до нижней кромки пояса, м;

R ‒ расчетный параметр, МПа.

Меридиональные напряжения σ1, МПа, в i поясе стенки для резервуаров со стационарной крышей определяются по формуле:

. (11)

Меридиональные напряжения σ1, МПа, в i поясе стенки для резервуаров с плавающей крышей определяются по формуле:

(12)

где Gm – вес металлоконструкций выше расчетной точки, МН;

G0– вес стационарного оборудования выше расчетной точки, МН;

Gt – вес теплоизоляции выше расчетной точки, МН;

ps ‒ расчетная снеговая нагрузка на поверхности земли, МПа, определяемая по
СП 20.13330.2011;

pv – нормативное значение вакуума, МПа.

ce = 0,85 при D60 м;

ce= 1,0 при D > 100 м;

ce= 0,85 + 0,00375∙(D– 60) – в промежуточных случаях;

D – диаметр резервуара, м;

1,2,3 – коэффициенты сочетаний для длительных нагрузок, назначаемые в соответствии с СП 20.13330.2011 (пп. 6.2, 6.3) для основной по степени влияния нагрузки =1, для остальных =0,95.

Числовые сомножители в формулах настоящего раздела и аналогичных формулах последующих разделов соответствуют коэффициентам надежности по нагрузке, обеспечивающим переход от нормативных к расчетным значениям нагрузок.

3.5.7.9. При невыполнении условия подп. 3.5.7.8 следует увеличить толщину соответствующего пояса.

3.5.7.10.Расчет на сейсмическое воздействие выполняется по методикам, рекомендованным Ростехнадзором.

3.5.7.11.В качестве альтернативного варианта по согласованию с заказчиком номинальные толщины стенки tUd каждого пояса стенки для режима эксплуатации и номинальные толщины стенки tUg для режима гидро- и пневмоиспытаний могут назначаться на основе расчета наибольших мембранных кольцевых напряжений σ2k в каждом поясе стенки, рассматриваемой как составная цилиндрическая оболочка переменной толщины. Граничные условия в месте сопряжения стенки с днищем задаются в виде нулевых радиальных перемещений и изгибающего момента, равного пластическому моменту в листе окрайки. Подбор толщин производится итерационным методом, уменьшая начальную толщину, определенную по подп. 3.5.7.4, пока выполняется условие (9).

3.5.8. Расчет стенки на устойчивость

3.5.8.1. Расчет стенки резервуара на устойчивость выполняется в соответствии с указаниями СП 16.13330.2011 и включает проверку толщин поясов стенки, необходимость установки промежуточных ветровых колец, а также назначение мест установки и сечений колец, если таковые требуются.

3.5.8.2. Устойчивость стенки резервуара обеспечена при выполнении следующего условия:

. (13)

Критические меридиональные напряжения σcr1, МПа, определяются по формуле:

. (14)

Критические кольцевые напряжения σcr2, МПа, определяются по формуле:

, (15)

, (16)

где tmr=tms-Δtc - Δtm‒ расчетная толщина самого тонкого пояса стенки tmr, м;

tms – номинальная толщина самого тонкого пояса стенки, м;

E ‒ модуль упругости стали.

3.5.8.3. Редуцированная высота стенки Hr, м, вычисляется по формуле:

, (17)

где tir = ti - Δic - Δim – расчетная толщина i пояса стенки, м;

Δtic – припуск на коррозию для i пояса, м;

Δtim – минусовой допуск на прокат для i пояса, м.

При наличии ребра жесткости в пределах i пояса в качестве hi берется расстояние от кромки этого пояса до ребра жесткости. В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве hiберется расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца.

3.5.8.4. Коэффициент С0 следует определять по формулам:

(18)

3.5.8.5. Меридиональные напряжения σ1, МПа, в i поясе стенки для резервуаров со стационарной крышей определяются по формуле:

. (19)

Меридиональные напряжения σ1, МПа, в i поясе стенки для резервуаров с плавающей крышей определяются по формуле:

. (20)

3.5.8.6. Кольцевые напряжения определяются по формулам:

- для резервуаров со стационарной крышей σ2, МПа, в i поясе стенки:

; (21)

- для резервуаров с плавающей крышей σ2, МПа, в i поясе стенки следует определять по формуле:

, (22)

где ki‒ коэффициент учета изменения ветрового давления по высоте стенки z, определяемый для верха i пояса по СП 20.13330.2011 по формуле ;

pw – нормативное значение ветрового давления, МПа, определяется по
СП 20.13330.2011 (таблица 11.1).

3.5.8.7. При невыполнении условия (13) для обеспечения устойчивости стенки следует увеличить толщину верхних поясов или установить промежуточное кольцо (кольца), или то и другое вместе. При этом место установки промежуточного кольца может выбираться с учетом обеспечения равенства значений Hr, полученных по формуле подп. 3.5.8.2 для участков стенки ниже и выше кольца, и быть не ближе 150 мм от горизонтального сварного шва. Если это условие обеспечить невозможно, ветровое кольцо должно быть установлено на расстоянии 150 мм ниже или выше горизонтального сварного шва, для которого разница значений Hr для участков стенки ниже и выше кольца будет минимальной.

3.5.8.8. После установки промежуточного ветрового кольца, участки стенки над кольцом и под ним должны удовлетворять условию подп. 3.5.8.3.

3.5.9. Расчет стенки резервуара на сейсмические воздействия

3.5.9.1. В расчете, помимо статических, необходимо учитывать следующие динамические нагрузки на корпус резервуара:

  • повышенное гидродинамическое давление в продукте от низкочастотных гравитационных волн на свободной поверхности, возникающих при горизонтальном сейсмическом воздействии;

  • высокочастотное гидродинамическое воздействие, обусловленное совместным колебанием массы продукта и круговой цилиндрической оболочки;

  • инерционные нагрузки от элементов конструкции резервуара, участвующих в общих динамических процессах корпуса и продукта;

  • гидродинамические нагрузки на стенку и продукт, обусловленные вертикальными колебаниями грунта.

3.5.9.2. Интегральную характеристику в виде динамического опрокидывающего момента допускается определять по расчетной схеме с недеформируемым корпусом, а в расчете – принимать максимальное значение по спектру сейсмических коэффициентов динамичности для горизонтальной и вертикальной составляющих сейсмического воздействия.

3.5.9.3. Несущую способность стенки резервуара проверяют по условиям прочности всех поясов и устойчивости пояса 1 с учетом дополнительного сжатия в меридиональном направлении от сейсмического опрокидывающего момента.

3.5.9.4. Сейсмостойкость резервуара следует считать обеспеченной при одновременном выполнении следующих требований:

  • пояса стенки не должны терять прочности и устойчивости;

  • гравитационная волна на свободной поверхности не должна достигать конструкций стационарной крыши или приводить к потере работоспособности понтона и плавающей крыши.

3.6. Конструкция колец жесткости на стенке

3.6.1. Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров при эксплуатации, а также для получения требуемой геометрической формы в процессе монтажа, на стенках резервуаров могут устанавливаться следующие типы колец жесткости:

- верхнее ветровое кольцо для резервуаров без стационарной крыши или для резервуаров со стационарными крышами специальных типов, имеющих повышенную деформативность в плоскости основания крыши;

- верхнее опорное кольцо для резервуаров со стационарными крышами;

- промежуточные кольца для обеспечения устойчивости при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок;

- промежуточные формообразующие кольца для резервуаров, сооружаемых методом рулонирования.

3.6.2. Верхнее ветровое кольцо устанавливается снаружи резервуара на верхнем поясе стенки РВСПК или РВС, РВСП, конструкция которых не может рассматриваться в качестве жесткого диска в плоскости верхней кромки стенки. Это относится, например, к конструкциям купольных алюминиевых крыш, крышам оболочечного типа переменной кривизны с участками сжатых и растянутых поверхностей (двускатные, многоскатные, складчатые и т.п. крыши).

Для РВС, РВСП, РВСПК минимальное сечение верхнего ветрового кольца жесткости определяется в соответствии с подп. 3.6.10.3, а ширина кольца должна быть не менее 800 мм.

Рекомендуемая высота установки верхнего ветрового кольца составляет от 1,10 до 1,25 м от верха стенки, при этом по верху стенки резервуаров с плавающей крышей должен быть установлен кольцевой уголок сечением не менее 756 мм.

При использовании верхнего ветрового кольца в качестве обслуживающей площадки конструктивные требования к элементам кольца (ширина и состояние ходовой поверхности, ограждение кольца по внешней от резервуара стороне и пр.) должны соответствовать требованиям п. 3.10.7.

3.6.3. Верхнее опорное кольцо стационарных крыш устанавливается на верхней кромке стенки резервуаров для восприятия опорных реакций сжатия, растяжения или изгиба при воздействии на крышу внешних и внутренних нагрузок. Минимальное сечение опорного кольца бескаркасных крыш определяется в
подп. 3.7.6.2.

В том случае, если монтаж стационарной крыши осуществляется после окончания монтажа стенки резервуара, то сечение опорного кольца должно быть проверено на соответствие с подп. 3.6.10.3, как ветровое кольцо для резервуара без стационарной крыши.

3.6.4. Промежуточные ветровые кольца жесткости устанавливаются в тех случаях, когда толщины поясов стенки не обеспечивают устойчивость стенки опорожненного резервуара, а увеличение толщин поясов стенки является технически и экономически нецелесообразным. Минимальное сечение промежуточных колец жесткости должно определяться в соответствии с подп. 3.6.10.3.

3.6.5. Кольца жесткости должны иметь неразрезное сечение по всему периметру стенки. Установка элементов колец на отдельных участках, в том числе в зоне монтажных стыков стенки рулонируемых резервуаров, не допускается.

3.6.6. Соединения колец жесткости должны быть стыковыми с полным проплавлением. Допускается соединение колец на накладках. Монтажные стыки колец жесткости должны располагаться на расстоянии не менее 150 мм от вертикальных швов стенки.

3.6.7. Кольца жесткости должны располагаться на расстоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки (расстояние от оси горизонтальной полки кольца до оси сварного шва). Прочие требования к установке колец жесткости должны приниматься в соответствии с п. 3.6.5.

3.6.8. Кольца жесткости, ширина которых в 16 и более раз превышает толщину горизонтального элемента кольца, должны иметь опоры, выполняемые в виде ребер или подкосов. Расстояние между опорами не должно превышать более чем в 20 раз высоту внешней вертикальной полки кольца.

3.6.9. При наличии на резервуаре систем пожарного орошения (устройства охлаждения) кольца жесткости, устанавливаемые на наружной поверхности стенки, должны иметь конструкцию, не препятствующую орошению стенки ниже уровня кольца.

Кольца такой конструкции, которая способна собирать воду, должны быть снабжены сточными отверстиями.

3.6.10. Расчет колец жесткости на стенке резервуара

3.6.10.1. Необходимое сечение ветрового кольца подбирается из условия восприятия изгибающего момента при действии ветрового давления на стенку опорожненного резервуара.

3.6.10.2. Коэффициент условий работы при расчете колец жесткости на стенке резервуара γc=0,9.

3.6.10.3. Требуемый минимальный момент сопротивления сечения верхнего кольца жесткости резервуаров Wzt, м3, с плавающей крышей должен определяться по формуле:

, (23)

где 1,5 – коэффициент, учитывающий разряжение от ветра в резервуаре с открытым верхом;

D – диаметр резервуара, м;

Hs – высота стенки резервуара, м.

Если верхнее кольцо жесткости присоединяется к стенке сплошными сварными швами, в сечение кольца допускается включать участки стенки с номинальной толщиной t и шириной 15∙(t–tc) вниз и, если возможно, вверх от места установки кольца.

3.6.10.4. В случае необходимости установки промежуточного ветрового кольца, оно должно иметь такую конструкцию, чтобы его поперечное сечение удовлетворяло требованиям:

- для резервуаров со стационарной крышей:

если pv ≠ 0: , (24)

если pv = 0: ; (25)

- для резервуаров с плавающей крышей:

, (26)

где Hrmax – максимальное из значений редуцированной высоты участка стенки выше или ниже промежуточного кольца, определяемое в соответствии с подп. 3.5.8.3.

3.6.10.5. Для подп. 3.6.10.3, 3.6.10.4 нормативное ветровое давление pw следует принимать не менее 1,2 кПа.

3.6.10.6. В момент сопротивления промежуточного кольца жесткости можно включать части стенки с номинальной толщиной t и шириной Ls, м2, определяемой по формуле:

, (27)

выше и ниже места установки кольца.

3.7. Стационарные крыши

3.7.1. В настоящем разделе устанавливаются общие требования к конструкциям стационарных крыш и не ограничивается применение других конструкций и материалов, изготовляемых по различным стандартам и нормам, при условии выполнения требований настоящих Правил.

Конструкции стационарных крыш подразделяются на следующие основные типы:

- бескаркасная коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила;

- бескаркасная сферическая крыша, несущая способность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки;

- каркасная коническая крыша, близкая к поверхности пологого конуса, состоящая из элементов каркаса и настила;

- каркасная купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми по радиусу сферической поверхности элементами каркаса и радиальными или иным образом раскроенными листами настила.

Все крыши должны удерживаться лишь по периметру опиранием на стенку резервуара или на опорное кольцо в соответствии с п. 3.6.3. Для каркасных конических и купольных крыш в качестве промежуточной опоры допускается установка центральной стойки.

Минимальная толщина любого элемента стальной крыши должна составлять 4 мм, исключая припуск на коррозию.

3.7.2. Основные положения по определению нагрузок:

а) при расчете учитывают первое основное сочетание нагрузок, в котором участвуют максимальные значения расчетных нагрузок, действующих на крышу «сверху вниз» от:

  1. собственного веса элементов крыши;

  2. веса стационарного оборудования и площадок обслуживания на крыше;

  3. собственного веса теплоизоляции на крыше;

  4. веса снегового покрова при симметричном и несимметричном распределении снега на крыше;

  5. внутреннего разрежения в газо-воздушном пространстве резервуара;

б) в резервуарах, работающих с избыточным внутренним давлением, учитывают второе основное сочетание нагрузок, в котором участвуют следующие нагрузки:

1) нагрузки, действующие на крышу «сверху вниз» и принимаемые с минимальными расчетными значениями от:

  • собственного веса элементов крыши;

  • веса стационарного оборудования на крыше;

  • собственного веса теплоизоляции на крыше;

2) нагрузки, действующие на крышу «снизу вверх» и принимаемые с максимальными расчетными значениями от:

  • избыточного давления;

  • отрицательного давления ветра.

Коэффициент условий работы при расчете элементов крыши принимается равным 0,9.

3.7.3. Снеговые нагрузки на стационарные крыши

Несущая способность крыши должна проверяться с учетом равно­мерного и неравномерного распределения снеговой нагрузки по ее поверхности.

3.7.3.1. Расчетная величина действующей на крышу снеговой нагрузки определяется по формуле:

(28)

3.7.3.2. Варианты нагружений и соответствующий коэффициент неравномерности распределения снегового покрова следует определять в соответствии СП 20.13330.2011 (приложение Г, разд. Г.13 и Г.14) или по таблице 7. Неравномерное распределение снеговой нагрузки на стационарной крыше приведено на рисунке 8.

Таблица 7

Форма крыши

Коэффициент μ,ce при распределении снеговой нагрузки

неравномерное

равномерное

Купольная при
fr/D ≤1/20

Учитывать не требуется

μ =1,0;

ce=1,0

Коническая
при 

Купольная при

;

ce=1,0

При отсутствии снегозадерживающих преград

μ =1,0;

ce = 0,85 при D60 м;

ce= 1,0 при D > 100 м;

ce= 0,85 + 0,00375(D -
-60) – в промежуточных случаях

ce=1,0

При наличии снегозадерживающих преград

Окончание таблицы 7

Форма крыши

Коэффициент μ, ce при распределении снеговой нагрузки

неравномерное

равномерное

Коническая
при 7ºSUB>30º

;

ce=1,0

Примечания:

1. При fr/D > 2/15 коэффициент μ следует определять в соответствии с СП 20.13330.2011 (Приложение Г, разд. Г.13).

2. На покрытия в районах со среднемесячной температурой воздуха в январе выше минус 5 °С (см.
СП 20.13330.2011, Приложение Ж, карту 5) коэффициент ceпринимается равным1,0.

3.7.3.3. В таблице 7 используются следующие коэффициенты:

; ; ; ,

где fr – высота стационарной крыши, м;

D – диаметр резервуара, м.

Рисунок 8 ‒ Неравномерное распределение снеговой нагрузки
на стационарной крыше

3.7.3.4. Сочетания нагрузок для расчета стационарных крыш приведены в таблицах 8-9.

Таблица 8

Вид нагрузки

Номер сочетания нагрузок
для расчета стационарных крыш

1

2

3

4

5

6

Вес конструкций и теплоизоляции

+

+

+

+

+

+

Вес снегового покрова, равномерно или неравномерно распределенного на поверхности крыши

+

+

+

+

Избыточное давление 1,2∙p*

+

+

Окончание таблицы 8

Вид нагрузки

Номер сочетания нагрузок
для расчета стационарных крыш

1

2

3

4

5

6

Вакуум 1,2∙pv*

+

+

Ветровой отсос

+

+

+

Сейсмическая нагрузка

+

+

+

* Приведены со значениями коэффициента перегрузки.

Таблица 9

Вид нагрузки

Дополнительные сочетания нагрузок для расчета взрывозащищенных стационарных крыш

1

2

Гидро- и пневмоиспытания

Аварийный режим

Вес конструкций

+

+

Вес теплоизоляции

+

Избыточное давление 1,25∙p*

+

Избыточное давление 1,6∙p*

+

* Приведены со значениями коэффициента перегрузки.

3.7.4. Бескаркасная коническая крыша

Бескаркасная коническая крыша представляет собой гладкую коническую оболочку, не подкрепленную радиальными ребрами жесткости.

Геометрические параметры бескаркасной конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

- максимальный диаметр крыши в плане – 12,5 м;

- минимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять 15º, максимальный угол наклона   30º.

Номинальная толщина оболочки крыши должна определяться расчетом на устойчивость в соответствии с п. 3.7.6 и должна быть не менее 4 мм и не более 7 мм (при изготовлении оболочки крыши методом рулонирования). При недостаточной несущей способности гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), устанавливаемыми с наружной стороне крыши.

Оболочка крыши должна изготавливаться в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища крыши на монтаже, при этом толщина оболочки крыши должна быть не менее 7 мм.

Узел соединения крыши со стенкой может выполняться по одному из вариантов, приведенных на рисунке 9. При опирании крыши на кольцевой уголок, его минимальный размер должен быть 635 мм.

3.7.5. Бескаркасная сферическая крыша

Геометрические параметры бескаркасной сферической крыши должны соответствовать следующим требованиям:

  • минимальный радиус сферической поверхности должен составлять 0,8 от диаметра резервуара;

  • максимальный радиус сферической поверхности ‒ 1,2 от диаметра резервуара.

Узел соединения крыши со стенкой может выполняться по одному из вариантов, приведенных на рисунке 9. При опирании крыши на кольцевой уголок, его минимальный размер должен быть 635 мм.

а) узел соединения крыши со стенкой через кольцевой уголок с внутренней стороны;

б) узел соединения крыши со стенкой через кольцевой уголок с внутренней стороны;

в) узел соединения крыши со стенкой без уголка;

г) узел соединения крыши со стенкой через усиливающий лист

Рисунок 9 ‒ Соединения бескаркасных конических или сферических крыш со стенкой

3.7.6. Расчет бескаркасных конических крыш

3.7.6.1. Расчет настила

Расчетная толщина настила бескаркасной конической крыши tro, м, определяется из условия устойчивости оболочки по формуле:


(29)

где α ‒ угол наклона образующей крыши к горизонтальной плоскости.

Номинальная толщина настила бескаркасной конической крыши tr, м, определяется по формуле:


(30)

где Δtсr – припуск на коррозию, м.

Расчетная нагрузка на крышу pr, МПа, определяется по формуле:

(31)

где Gr – вес металлоконструкций крыши, МН;

Gr0– вес оборудования на крыше, МН;

Grt – вес теплоизоляции на крыше, МН;

ps ‒ расчетная снеговая нагрузка на поверхности земли, МПа. Расчетная снеговая нагрузка на поверхности земли определяется согласно
СП 20.13330.2011;

pv – нормативное значение вакуума, МПа;

ce = 0,85 при D60 м;

ce= 1,0 при D > 100 м;

ce= 0,85 + 0,00375∙(D– 60) – в промежуточных случаях;

D – диаметр резервуара, м;

1,2,3 – коэффициенты сочетаний для длительных нагрузок, назначаемые в соответствии с СП 20.13330.2011 (пп. 6.2, 6.3) для основной по степени влияния нагрузки =1, для остальных =0,95.

Формулы (29) – (31) применимы:

- для углов  ≤ 30º;

- при выполнении условия: r/(tr0∙sin ) > 274, которое следует проверить после вычисления первого приближения для tr0. Поскольку pr в свою очередь зависит от предварительно неизвестной толщины tr0, для расчета требуется несколько последовательных приближений.

3.7.6.2. Расчет узла сопряжения крыши и стенки

Узел крепления крыши к верху стенки должен выполняться по одному из вариантов, приведенных на рисунке 10. В расчетное сечение включается кольцевой элемент жесткости, а также прилегающие участки крыши и стенки.

Узел сопряжения крыши со стенкой должен быть рассчитан на прочность при действии кольцевого растягивающего усилия. При этом размеры поперечного сечения Ar , м2, должны удовлетворять условию:

, (32)

где Ar– выделенная на рисунке 10 площадь поперечного сечения уторного узла крыши. Размеры участков стенки Ls, м2,определяются по формуле:

. (33)

Размеры участков настила крыши Lr, м2, определяются по формуле:

(34)

В резервуарах, работающих с внутренним избыточным давлением, узел сопряжения крыши со стенкой необходимо также проверить на устойчивость в случае действия кольцевого сжимающего усилия. При этом размеры поперечного сечения должны обеспечивать выполнение следующего условия:

(35)

где Jy – момент инерции расчетного поперечного сечения относительно вертикальной оси «y-y», совпадающей с осью стенки, м3 (см. рисунок 10);

E ‒ модуль упругости стали;

Gr – вес металлоконструкций крыши, МН;

Gr0– вес оборудования на крыше, МН;

Grt – вес теплоизоляции на крыше, МН;

1,2,3 – коэффициенты сочетаний для длительных нагрузок, назначаемые в соответствии с СП 20.13330.2011 (пп. 6.2, 6.3) для основной по степени влияния нагрузки =1, для остальных =0,95.

Соединение крыши со стенкой приведено на рисунке 10.

Ls‒ размеры участков стенки; Lr ‒ размеры участков настила крыши;

tro ‒ минимальная толщина настила бескаркасной конической крыши;

t‒ толщина стенки

Рисунок 10 ‒ Соединение крыши со стенкой

3.7.7. Каркасная коническая крыша

3.7.7.1. Применение каркасных конических крыш рекомендуется для резервуаров диаметром от 10 до 25 м.

3.7.7.2. Угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен находиться в пределах от 4,76º (уклон 1:12) до 9,46º (уклон 1:6). Номинальная толщина настила должна быть не менее 4 мм.

3.7.7.3. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться, как правило, в соответствии с рисунком 11в, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 635 мм.

3.7.7.4. Площадь поперечного сечения узла сопряжения крыши со стенкой (с учетом участвующих в работе площадей поперечных сечений стенки и настила) должна обеспечивать восприятие растягивающих или сжимающих усилий от внутреннего давления или внешней нагрузки на крышу.

3.7.7.5. При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении должны соблюдаться следующие требования:

- приварка настила должна выполняться в соответствии с п. 3.2.5;

- площадь поперечного сечения узла сопряжения крыши со стенкой должна определяться в соответствии с требованиями п. 3.7.10.

3.7.7.6. Каркас конической крыши может быть ребристым или ребристо-кольцевым.

3.7.7.7. Каркасные конические крыши могут изготовляться в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила или раздельно – из элементов каркаса и настила, не приваренного к каркасу. В последнем случае настил может выполняться из отдельных листов, крупногабаритных карт или рулонируемых полотнищ, а два диаметрально-противоположных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.

3.7.8. Каркасная купольная крыша

3.7.8.1. Купольная крыша представляет собой радиально-кольцевую каркасную систему, образующую поверхность сферической оболочки.

3.7.8.2. Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м3 диаметром от 25 до 65 м.

3.7.8.3. Купольные крыши, как правило, должны иметь радиус кривизны сферической поверхности крыши в пределах от 0,8∙D до 1,5∙D, где D – диаметр резервуара.

3.7.8.4. Каркасные купольные крыши могут изготавливаться:

- обычного исполнения в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила;

- взрывозащищенного исполнения в виде отдельных элементов каркаса и настила, не приваренного к каркасу. В каркасных крышах взрывозащищенного исполнения листовой настил должен быть прикреплен только к окаймляющему элементу стенки по периметру крыши. Катет сварного шва в соединении между настилом и кольцевым элементом жесткости принимают равным не более 5 мм. Площадь поперечного сечения узла сопряжения крыши со стенкой должна определяться в соответствии с требованиями п. 3.7.10.

3.7.8.5. Опирание крыши на стенку резервуара рекомендуется выполнять с устройством опорного кольца по рисунку 11.

а) узел соединения с опорным кольцом прямоугольного сечения;

б) узел соединения с усиливающим кольцом и опорным кольцом прямоугольного сечения;

в) узел соединения с опорным элементом из уголкового профиля;

г) узел соединения с опорным кольцом таврового сечения

Рисунок 11 ‒ Узлы соединения каркасных конических или
купольных крыш со стенкой

3.7.9. Расчеты каркасных крыш

3.7.9.1. Каркас крыши представляет собой систему радиальных и кольцевых балок. Количество радиальных балок nr определяется по конструктивным соображениям с учетом неравенства: . Результат округляется до числа, кратного четырем.

3.7.9.2. Моделирование и расчеты крыш на все комбинации нагрузок следует производить методом конечных элементов. Расчетная схема должна включать все несущие стержневые и пластинчатые элементы, предусмотренные конструктивным решением. Если листы настила не приварены к каркасу, то в расчете учитываются только их весовые характеристики.

3.7.9.3. Модель крыши должна учитывать деформативность ее внешнего опорного контура, т.е. включать элементы уторного узла, верхний участок стенки высотой Ls и кольцевой участок настила крыши шириной Lr. При этом минимальные размеры Ls, Lr определяются согласно подп. 3.7.6.2.

3.7.9.4. Элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные усилия и деформации в них не превышали предельных значений по прочности и устойчивости, регламентируемых СП 16.13330.2011 и
СНиП 2.03.06-85 (для алюминиевых крыш).

3.7.10. Каркасные взрывозащищенные крыши

3.7.10.1. Каркасные крыши взрывозащищенного исполнения должны удовлетворять требованиям пп. 3.7.2, 3.7.9, а также быть рассчитаны на действие двух дополнительных сочетаний нагрузок, которые включают помимо веса конструкций и теплоизоляции, внутреннее избыточное давление с коэффициентами надежности по нагрузке 1,25 (гидро- и пневмоиспытания) и 1,6 (аварийный режим).

3.7.10.2. Для взрывозащищенных крыш должны выполняться следующие условия:

а) D ≥ 15 м;

б) α ≤ 9,5º (уклон крыши меньше или равен 1:6);

в) листовой настил должен крепиться только к окаймляющему элементу стенки по периметру крыши односторонним угловым швом с катетом не более 5 мм;

г) конструкция узла сопряжения стенки и крыши должна соответствовать одной из схем, приведенных на рисунке 10;

д) площадь сечения Ar, м2, выделенного на рисунке 10, должна удовлетворять неравенству:

, (36)

где R – расчетный параметр, определяемый формулой (8);

Gr1 – вес листов настила крыши, МН;

Gs – вес стенки, МН;

Gs0 – вес оборудования на стенке, МН;

Gr0 – вес оборудования на крыше, МН;

Gst – вес теплоизоляции на стенке, МН;

Gr – вес крыши, МН;

Grt – вес теплоизоляции на крыше, МН.

3.7.10.3 Если требования подп. 3.7.10.2 не обеспечены, взрывозащищенная крыша должна быть рассчитана в следующей последовательности:

а) выполняется конечно-элементный геометрически нелинейный расчет крыши на действие комбинаций нагрузок, включающих действие избыточного давления:

  • 1.25p для гидро-пневмоиспытаний,

  • 1.6p для условий аварии.

В расчетную модель следует включать настил и каркас крыши;

б) определяются реактивные усилия, передаваемые на шов крепления настила к опорному кольцу крыши и проверяется его прочность СП 16.13330.2011;

в) крыша является взрывозащищенной, если конструкция узлов сопряжения стенки и крыши, стенки и днища резервуара, а также размеры сварного шва сопряжения настила крыши с кольцевым элементом жесткости удовлетворяют следующим условиям:

  • прочность шва сопряжения стенки и настила крыши обеспечена в условиях гидро- пневмоиспытаний;

  • прочность шва сопряжения стенки и настила крыши не обеспечена в условиях аварии;

  • прочность узла сопряжения стенки с окрайкой днища для всех расчетных

сочетаний нагрузок обеспечена, т.е выполняется условие:

(37)

где par – избыточное давление, при котором происходит разрушение уторного шва крыши (1,2рI>рar<1,6р).

Прочность узла сопряжения стенки с окрайкой днища в условиях аварии может не проверяться, если резервуар оборудован анкерными устройствами, предотвращающими его подъем при аварийном избыточном давлении.

3.8. Понтоны

3.8.1. Понтоны применяются в резервуарах для хранения легко испаряющихся продуктов и предназначены для сокращения потерь от испарения. Понтоны должны отвечать следующим основным требованиям:

- понтон должен максимально перекрывать поверхность хранимого продукта;

- резервуары с понтоном должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума в газовом пространстве резервуара;

- все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность;

- любой материал, уплотняющий соединения понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.

3.8.2. Применяются следующие основные типы понтонов:

А – понтон однодечной конструкции, имеющий центральную однослойную мембрану (деку), разделенную, при необходимости, на отсеки, и расположенные по периметру кольцевые короба (открытые или закрытые сверху);

Б – однодечный понтон с открытыми герметичными коробами, расположен­ными по всей площади понтона;

В – понтон двудечной конструкции, состоящий из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

Г – понтон на поплавках с герметичным настилом;

Д – многослойный понтон, слой пенополиуретана плотностью от 60 до 80 кг/м3, толщиной не менее 60 мм с металлической обшивкой.

3.8.3. Конструкция понтона должна обеспечивать его нормальную работу по всей высоте рабочего хода без перекосов, вращения во время движения и остановок.

3.8.4. Борт понтона и бортовые ограждения всех устройств, проходящих через понтон (опор стационарной крыши, направляющих понтона и пр.) с учетом расчетного погружения и крена понтона в рабочем состоянии (без нарушения герметичности отдельных элементов) должны превышать уровень продукта не менее чем на 100 мм. Такое же превышение должны иметь патрубки и люки в понтоне.

3.8.5. Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между бортовыми ограждениями и проходящими сквозь них элементами должно быть уплотнено при помощи специальных устройств (затворов).

3.8.6. Понтон должен быть сконструирован таким образом, чтобы номинальный зазор между понтоном и стенкой резервуара составлял от 150 до 200 мм с допускаемым отклонением 100 мм. Величина зазора должна устанавливаться в зависимости от конструкции применяемого затвора.

3.8.7. Номинальная толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм. При использовании в понтонах стальных элементов из нержавеющей стали с металлизационными покрытиями или алюминиевых сплавов, их толщина должна определяться на основании прочностных и деформационных расчетов, а также с учетом коррозионной стойкости. Толщина таких элементов должна быть не менее 1,2 мм.

3.8.8. Понтон должен иметь опоры, позволяющие фиксировать его в двух нижних положениях – рабочем и ремонтном.

Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции понтона отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию понтона.

Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен свободный проход человека по днищу резервуара под понтоном ‒ от 1,8 до 2,0 м.

Рабочее и ремонтное положения понтона фиксируются при помощи опор, которые могут устанавливаться в понтоне, а также на днище или стенке резервуара. Возможна фиксация нижних положений понтона путем его подвешивания на цепях или тросах к стационарной крыше резервуара.

По согласованию с заказчиком допускается применять опорные конструкции одного фиксированного положения (не ниже ремонтного).

Опоры, изготовленные в виде стоек из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части для обеспечения дренажа.

3.8.9. В случае применения опорных стоек, для распределения сосредоточенных нагрузок, передаваемых понтоном на днище резервуара, под опорными стойками должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.8.10. Для исключения вращения понтона необходимо использовать направляющие, как правило, в виде труб, которые одновременно могут выполнять и технологические функции – в них могут располагаться приборы контроля, измерения и автоматики.

По условиям надежности работы понтона рекомендуется иметь одну направляющую.

В качестве направляющих понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструктивные системы.

В местах прохода сквозь понтон направляющих должны быть предусмотрены уплотнения для снижения потерь от испарения во время всех вертикальных и горизонтальных перемещений понтона.

3.8.11. Понтоны должны иметь предохранительные вентиляционные патрубки для удаления воздуха и газов из-под понтона, в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении в процессе заполнения резервуара. Они также должны быть достаточными для предотвращения разрежения, появляющегося под понтоном после того, как понтон встанет на опоры в нижнем рабочем положении в процессе удаления продукта из резервуара. Скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах определяется возможностью возникновения избыточного давления (вакуума) под понтоном и должна быть минимально возможной для конкретного резервуара.

3.8.12. В стационарной крыше или стенке резервуара с понтоном должны быть предусмотрены вентиляционные окна, равномерно расположенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее четырех), и один патрубок в центре. Общая открытая площадь всех окон должна быть больше или равна 0,06 м2 на 1 м диаметра резервуара. При эксплуатации резервуара отверстия вентиляционных окон должны быть закрыты сеткой из нержавеющей стали с ячейками 10×10 мм и предохранительными кожухами для защиты от атмосферных воздействий. Установка огнепреградителей на вентиляционных окнах не допускается.

3.8.13. Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах в ремонтном положении.

На самом понтоне также должен быть установлен как минимум один люк-лаз, обеспечивающий обслуживание и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ.

3.8.14. В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количестве не менее двух для осуществления визуального и измерительного контроля области уплотнения по периметру понтона.

3.8.15. Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой или крышей резервуара.

Это может быть достигнуто при помощи гибких равномерно распределенных по поверхности понтона кабелей, идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два). При выборе кабелей следует учитывать их гибкость, прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений и срок службы.

3.8.16. Закрытые короба понтона должны быть снабжены смотровыми люками с быстросъемными крышками или иными устройствами для контроля возможной потери герметичности коробов.

На понтоне должен быть установлен кольцевой барьер для удержания пены, подаваемой при пожаре в зону кольцевого зазора. Расположение и высоту кольцевого барьера следует определять из условия создания расчетного слоя пены средней или низкой кратности в зоне кольцевого зазора между барьером и стенкой резервуара.

Высота барьера должна быть не менее 1 м. В нижней части барьера следует предусматривать дренажные отверстия для стока продуктов разрушения пены и атмосферных вод.

3.8.17. Расчет понтона

3.8.17.1. Понтон должен быть рассчитан таким образом, чтобы он мог в положении на плаву или на опорах обеспечивать несущую способность и плавучесть для нагрузок, приведенных в таблице 10.

Таблица 10

Расчетное сочетание

Сочетание воздействий
для расчета понтонов

Положение

Примечание

1

Двойной собственный вес

Плавающее

2

Собственный вес и 0,24 кПа равномерно распределенной нагрузки

Плавающее

Окончание таблицы 10

Расчетное сочетание

Сочетание воздействий
для расчета понтонов

Положение

Примечание

3

Собственный вес и 2,0 кН на 0,1 м2 в любом месте понтона

Плавающее

4

Собственный вес и затопление центральной деки и двух смежных отсеков

Плавающее

Для понтонов типа «А»

4

Собственный вес и затопление трех любых коробов

Плавающее

Для понтонов типа

«Б» и «В»

5

Собственный вес и затопление 10 % поплавков

Плавающее

Только понтонов типа «Г»

6

Собственный вес и 2,0 кН на 0,1 м2 в любом месте понтона

На стойках

7

Собственный вес и 0,24 кПа равномерно распределенной нагрузки

На стойках

3.8.17.2. Плотность продукта для выполнения расчетов должна быть равной 0,7 т/м3.

3.8.17.3. Элементы и узлы понтона должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные усилия и деформации в них не превышали предельных значений по прочности и устойчивости, установленных в СП 16.13330.2011.

3.8.17.4. Плавучесть понтона при отсутствии повреждений следует считать обеспеченной, если в положении на плаву превышение верха бортового элемента над уровнем продукта составляет не менее 100 мм.

3.8.17.5. Плавучесть понтона при наличии повреждений следует считать обеспеченной, если в положении на плаву верх бортового элемента и переборок расположен выше уровня продукта.

3.8.17.6. Порядок выполнения расчетов.

Расчет понтона выполняется в следующей последовательности:

а) выбор конструктивной схемы понтона и предварительное определение толщин элементов исходя из функциональных, конструктивных и технологических требований;

б) назначение комбинаций воздействий (см. таблицу 10), учитывающих величину и характер действующих нагрузок, а также возможность потери герметичности отдельных отсеков понтона;

в) моделирование конструкции понтона методом КЭ;

г) расчет равновесных положений понтона, погруженного в жидкость для всех расчетных комбинаций воздействий;

д) проверка плавучести понтона. Если плавучесть понтона не обеспечена, производится изменение его конструктивной схемы и расчет повторяется, начиная с перечисления а);

е) проверка несущей способности конструктивных элементов понтона для полученных положений равновесия. В случае изменения толщин элементов, расчет повторяется, начиная с перечисления в);

ж) проверка прочности и устойчивости опор.

3.9. Плавающие крыши

3.9.1. Плавающие крыши могут быть двух основных конструктивных типов:

- однодечная плавающая крыша;

- двудечная плавающая крыша.

3.9.2. Максимально допустимая расчетная снеговая нагрузка:

- 240 кг/м2 – для однодечных плавающих крыш;

- без ограничений – для двудечных плавающих крыш.

3.9.3. Плавающая крыша должна быть запроектирована таким образом, чтобы при наполнении или опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных узлов и приспособлений, а также конструктивных элементов, находящихся на стенке и днище резервуара.

3.9.4. В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта.

Верхняя отметка периферийной стенки (борта) плавающей крыши должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм.

В опорожненном резервуаре плавающая крыша должна находиться на стойках, опирающихся на днище резервуара. Конструкции днища и основания должны обеспечивать восприятие внешних нагрузок при опирании плавающей крыши на стойки.

3.9.5. Плавающие крыши основных типов (однодечные и двудечные) имеют, как правило, следующее конструктивное исполнение:

а) однодечная плавающая крыша состоит из герметичных кольцевых коробов, расположенных по периметру крыши, и центральной однослойной мембраны (деки), имеющей организованный уклон к центру;

б) двудечная плавающая крыша может выполняться по двум вариантам:

- с радиальным расположением коробов;

- с кольцевым расположением отсеков.

По первому варианту крыша состоит из прямоугольных коробов, располагаемых на плане крыши в радиальном направлении. Пространство между коробами заполняется на монтаже листовыми вставками по нижней и верхней декам, образуя монтажные отсеки.

По второму варианту крыша состоит из верхней и нижней дек, соединяемых серией концентрических колец, образующих кольцевые отсеки. Наружный отсек разделяется радиальными переборками на кольцевые короба.

3.9.6. Плавучесть плавающей крыши должна обеспечиваться ее герметичностью со стороны продукта, а также герметичностью входящих в конструкцию крыши коробов и отсеков.

3.9.7. Каждый короб или отсек плавающей крыши в верхней части должен иметь смотровой люк с легкосъемной крышкой для контроля возможной потери герметичности короба или отсека.

Конструкция крышки и высота обечайки смотрового люка должны исключать попадание дождевой воды или снега внутрь короба или отсека, а также исключать попадание нефти и нефтепродукта на верх плавающей крыши.

3.9.8. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц является катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным на плавающей крыше (путь катучей лестницы).

3.9.9. Конструкция плавающей крыши должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к ливнеприемному устройству с последующим отводом их за пределы резервуара. Ливнеприемное устройство однодечной плавающей крыши должно быть оборудовано клапаном, исключающим попадание хранимого продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

3.9.10. Плавающие крыши должны иметь основной и, по согласованию с заказчиком, аварийный водоспуски.

Основной водоспуск должен быть установлен в нижней точке сбора дождевой воды и должен обеспечивать отвод воды за пределы резервуара без ее попадания в хранимый продукт. Для однодечных плавающих крыш основной водоспуск должен иметь обратный клапан или задвижку, исключающие попадание продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть следующим:

- 80 мм ‒ для резервуаров диаметром до 30 м;

- 100 мм ‒ для резервуаров диаметром от 30 до 60 м;

- 150 мм ‒ для резервуаров диаметром свыше 60 м.

Возможно устройство систем основного водоспуска, обеспечивающих сбор осадков в нескольких точках, распределенных по поверхности крыши и объединенных в один или несколько отводящих трубопроводов.

Аварийные водоспуски предназначены для сброса дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.

Двудечные плавающие крыши могут иметь открытый аварийный водоспуск, заборное отверстие которого находится на верхней деке крыши выше уровня хранимого в резервуаре продукта.

3.9.11. Плавающие крыши должны иметь вентиляционные клапаны, минимум два, открывающиеся при нахождении плавающей крыши на опорных стойках и предохраняющие плавающую крышу и уплотняющий затвор от перенапряжения и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара. Размеры и количество вентиляционных клапанов определяются производительностью приемо-раздаточных операций.

3.9.12. Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях – рабочем и ремонтном. Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции плавающей крыши отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию плавающей крыши. Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен свободный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей ‒ от 1,8 до 2,0 м.

Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части, для обеспечения дренажа.

Для распределения нагрузок, передаваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

3.9.13. Плавающие крыши должны иметь не менее одного люка номинальным диаметром не менее 600 мм, позволяющего осуществлять вентиляцию и проход обслуживающего персонала под плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

3.9.14. Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в виде труб, выполняющие также технологические функции. Рекомендуется установка одной направляющей.

3.9.15. Пространство между стенкой резервуара и наружным бортом плавающей крыши должно быть уплотнено при помощи специального гибкого устройства – затвора, имеющего так же погодозащитный козырек от непосредственного воздействия атмосферных осадков на затвор.

Номинальный зазор для установки затвора должен составлять от 200 до 250 мм с допускаемыми отклонениями  100 мм.

3.9.16. На плавающей крыше должен быть установлен кольцевой барьер для удержания пены, подаваемой при пожаре в зону кольцевого зазора. Расположение и высоту кольцевого барьера следует определять из условия создания расчетного слоя пены в зоне кольцевого зазора между барьером и стенкой резервуара.

Высота барьера должна быть не менее 1 м. В нижней части барьера следует предусматривать дренажные отверстия для стока продуктов разрушения пены и атмосферных вод.

3.9.17. Все токопроводящие части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны и соединены со стенкой резервуара.

Конструкция крепления заземляющих кабелей плавающей крыши должна исключать повреждение кабеля в процессе эксплуатации резервуара.

3.9.18. Расчет плавающей крыши

3.9.18.1. Плавающая крыша должна быть рассчитана таким образом, чтобы она могла в положении на плаву или на опорах обеспечивать несущую способность и плавучесть при нагрузках и их сочетаниях, указанных в таблице 11.

3.9.18.2. Плотность продукта для выполнения расчетов должна быть равной 0,7 т/м3.

Таблица 11

Расчетное сочетание

Сочетание воздействий
для расчета плавающих крыш

Положение

Примечание

1

Собственный вес и равномерно
(или неравномерно) распределенная снеговая нагрузка

Плавающее

2

Собственный вес и 250 мм осадков

Плавающее

При отсутствии аварийной системы дренажа

3

Собственный вес и 2 затопленных смежных отсеков и равномерно распределенная снеговая нагрузка

Плавающее

Для двудечных крыш

Собственный вес и затопление центральной деки и двух смежных отсеков

Для однодечных крыш

4

Собственный вес и равномерно (или неравномерно) распределенная снеговая нагрузка

На стойках

Снеговая нагрузка принимается не менее
1,5 кПа. Неравномерная нагрузка принимается в соответствии с рисунком 12

3.9.18.3. Распределение неравномерной снеговой нагрузки по поверхности плавающей крыши psr,МПа, принимается в соответствии с формулой:

(38)

1 = 0,52–0,7∙Hs/D; 2 = 1,77+1,06∙Hs/D; 3 = 0,9∙2; 4 = 0,8; 5 = 1,0;

Hs – высота стенки резервуара, м;

D ‒ диаметр резервуара, м

Рисунок 12 ‒ Неравномерное распределение снеговой нагрузки
на плавающей крыше

3.9.18.4. Максимальные усилия и деформации элементов и узлов плавающей крыши не должны превышать предельных значений по прочности и устойчивости, установленных в СП 16.13330.2011.

3.9.18.5. Плавучесть плавающей крыши при отсутствии повреждений следует считать обеспеченной, если в положении на плаву превышение верха любого бортового элемента (включая переборки) над уровнем продукта составляет не менее 150 мм.

3.9.18.6. Плавучесть плавающей крыши при наличии повреждений следует считать обеспеченной, если в положении на плаву верх любого бортового элемента и переборок расположен выше уровня продукта.

3.9.18.7. Порядок выполнения расчетов

Расчет плавающих крыш выполняется в следующей последовательности:

а) выбор конструктивной схемы плавающей крыши и предварительное определение толщин элементов исходя из функциональных, конструктивных и технологических требований;

б) назначение комбинаций воздействий (см. таблицу 11), учитывающих величину и характер действующих нагрузок, а также возможность потери герметичности отдельных отсеков плавающей крыши;

в) моделирование конструкции плавающей крыши методом КЭ;

г) расчет равновесных положений плавающей крыши, погруженной в жидкость для всех расчетных комбинаций воздействий;

д) проверка плавучести плавающей крыши. Если плавучесть крыши не обеспечена, производится изменение ее конструктивной схемы и расчет повторяется, начиная с перечисления а);

е) проверка несущей способности конструктивных элементов плавающей крыши для полученных положений равновесия. В случае изменения толщин элементов, расчет повторяется, начиная с перечисления в);

ж) проверка прочности и устойчивости опор.

3.10. Патрубки и люки-лазы в стенке

3.10.1. Для изготовления патрубков и люков должны использоваться бесшовные или прямошовные трубы или изготовленные из вальцованного листа обечайки.

Продольные швы обечаек, изготовленных из вальцованного листа, должны быть проконтролированы РК в объеме 100 %. Для резервуаров класса опасности 4 РК допускается не проводить.

При выполнении приварки трубы или обечайки к стенке резервуара должно быть обеспечено полное проплавление стенки.

3.10.2. Усиления стенки в местах врезок.

3.10.2.1. Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), расположенными по периметру отверстий. Без усиливающих накладок допускается установка патрубков с номинальным диаметром не более 70 мм включительно при толщине стенки резервуара не менее 6 мм.

3.10.2.2. Наружный диаметр DR, м, усиливающего листа должен находиться в пределах:

1,8∙Do  DR  2,2∙Do(39)

где Do ‒ диаметр отверстия в стенке, м.

3.10.2.3. Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины соответствующего листа стенки, исключая припуск на коррозию, и не должна превышать толщину листа стенки более чем на 5 мм. Кромки усиливающего листа толщиной, превышающей толщину листа стенки, должны быть скруглены или обработаны в соответствии с рисунком 13. Рекомендуется толщину усиливающего листа принимать равной толщине стенки.

а) для патрубков типа «S», «D»; б) для патрубков типа «F»;
в) без обработки кромки усиливающего листа; г) обработка кромки по радиусу;
д) обработки кромки снятием фаски; е) обработка кромки усиливающего листа в соединении усиливающего листа с днищем

Рисунок 13 ‒ Детали патрубков и люков-лазов в стенке

3.10.2.4. Площадь поперечного сечения усиливающего листа, измеряемая по вертикальной оси отверстия, должна быть не менее чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки без припуска на коррозию.

3.10.2.5. Усиливающий лист должен иметь контрольное отверстие с резьбой от М6 до М10, открытое в атмосферу и расположенное примерно на горизонтальной оси патрубка, или люка, или в его нижней части.

3.10.2.6. Катет K1 углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка должен назначаться в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

Параметр

Размер, мм

Толщина листа стенки t, мм

5

6

7

От 8 до 10

От 11 до 15

От 16 до 22

От 23 до 32

От 33 до 40

Катет углового шва K1, мм

5

6

7

8

10

12

14

16

3.10.2.7. Катет K2 углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара должен быть равен толщине более тонкой детали в соединении, но не более 38 мм.

3.10.2.8. Для усиливающего листа, доходящего до днища резервуара, катет (K3) углового шва крепления усиливающего листа к днищу должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 16 мм.

3.10.2.9 Усиление стенки может выполняться установкой усиленной вставки (листа стенки увеличенной толщины, определяемой соответствующим расчетом). Толщина вставки не должна превышать 60 мм.

3.10.3. Ограничения на расположение врезок в стенке

3.10.3.1. Расстояния от привариваемых к стенке резервуара деталей патрубков или люков (труб, обечаек, усиливающих листов) до оси горизонтальных швов стенки или до днища резервуара (кроме варианта конструктивного исполнения усиливающего листа, доходящего до днища) должны быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных швов стенки – не менее 250 мм.

3.10.3.2. Расстояния между привариваемыми к стенке резервуара сварными швами деталей патрубков и люков (трубами, обечайками, усиливающими листами) должны быть не менее 250 мм.

3.10.3.3. Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо-раздаточного патрубка или люка-лаза DN 800, DN 900 на величину не менее 150 мм от контура накладки. Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован РК.

3.10.4. Патрубки в стенке резервуара

3.10.4.1. Патрубки в стенке предназначены для присоединения наружных и внутренних трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, и прочих устройств, требующих выполнения отверстия в стенке.

3.10.4.2. Количество, размеры и месторасположение патрубков назначаются заказчиком и указываются в техническом задании на проектирование резервуара.

3.10.4.3. Наиболее ответственными, в части обеспечения надежности резервуара, являются патрубки приема и раздачи продукта, располагаемые в непосредственной близости с днищем в зоне вертикального изгиба стенки и воспринимающие значительные технологические и температурные нагрузки от присоединяемых трубопроводов.

3.10.4.4. Рекомендуются патрубки в стенке DN 50; DN 80; DN 100; DN 150; DN 200; DN 250; DN 300; DN 350; DN 400; DN 500; DN 600; DN 700.

3.10.4.5. Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать рисункам 13; 14; 15; 16 и таблице 13, узел соединения усиливающего листа с днищем для патрубков типов «S», «D», «F», «SB», «SP», «FP» ‒ рисунку 13е.

3.10.4.6 Назначение номинальной толщины обечайки (трубы) патрубков следует производить с учетом назначаемого припуска на коррозию.

3.10.4.7 Фланцы патрубков в стенке должны выполняться по ГОСТ 12820-80 (исполнение 1 по ГОСТ 12815-80).

3.10.4.8 По требованию заказчика патрубки в стенке могут комплектоваться временными заглушками на РN 0,25, предназначенными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.

Таблица 13

DN патрубка

DP, мм

Минималь-ная толщина tP, мм,

DR, мм

A, мм

B, мм

С, мм

с круглым
усиливающим листом

с усиливаю-щим листом до днища

50

57

5

150

100

80

89

6

220

220

150

200

100

100

108; 114

6

260

250

160

200

100

150

159; 168

8

360

300

200

200

125

200

219

8

460

340

240

250

125

250

273

8

570

390

290

250

150

300

325

10

670

450

340

250

150

350

377

10

770

500

390

300

175

400

426

10

870

550

440

300

175

500

530

12

1070

650

540

350

200

600

630

12

1270

750

640

350

200

700

720

12

1450

840

730

350

225

Примечание ‒ Отклонения от размеров, указанных в таблице, должны подтверждаться расчетом в соответствии с подп. 3.10.4.9. Не допускается усиление врезок приемо-раздаточных патрубков путем приварки ребер жесткости к их обечайкам.

Рисунок 14 ‒ Патрубки в стенке. Общие виды

Рисунок 15 ‒ Патрубки в стенке. Разрезы

а) для фланцев по ГОСТ 12820-80; б) для фланцев по ГОСТ 12821-80

Рисунок 16 ‒ Соединение фланца и патрубка с обечайкой (трубой)

3.10.4.9. Расчет врезок патрубков в стенку резервуара

Прочность стенки резервуара при локальных нагрузках на патрубки следует проверять для неблагоприятного сочетания трех сосредоточенных усилий: осевой силы вдоль оси патрубка FR*, изгибающих моментов в вертикальной ML* и горизонтальной плоскостях MC*, при максимальном уровне налива жидкости.
Нагрузки на патрубок врезки в стенку резервуара приведены на рисунке 17.

Определение комбинации сосредоточенных нагрузок со стороны трубопроводов, возникающих от гидростатического давления в резервуаре, осадок основания и температурных воздействий должны быть предоставлены заказчиком или установлена область предельных значений указанных выше нагрузок.

Проверку прочности проводят в соответствии с ГОСТ 31385-2008 (подп. 5.3.6.10) в наиболее нагруженных зонах стенки:

  • в точках стенки, примыкающих к усиливающему листу патрубка, для внутренней и наружной поверхностей;

  • в зоне крепления обечайки патрубка к стенке резервуара.

Допускается применение альтернативных методик для определения допускаемых нагрузок на патрубки.

Рисунок 17 ‒ Нагрузки на патрубок врезки в стенку резервуара

3.10.4.10. Термообработка врезок в стенку резервуаров

Термообработке после сварки должны подвергаться врезки DN 300 и более в листы стенки резервуаров толщиной:

  • свыше 25 мм для стали с пределом текучести менее 265 МПа;

  • свыше 18 мм для стали с пределом текучести свыше 295 МПа.

В состав врезки (термообрабатываемого узла) входит: лист стенки и усиливающий лист или усиленная вставка; обечайка (труба) люка или патрубка.

Примечание ‒ Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке может не подвергаться.

Термообработка должна производиться в печах по технологическому процессу, разработанному с учетом следующих требований:

- термообрабатываемый узел должен быть полностью собран на заводе и термообработан при температуре от 590 до 640 ºС из расчета 25 мин на каждые
10 мм толщины листа стенки;

  • температура печи в момент помещения в нее узла не должна превышать 315 ºС, повышение температуры нагрева, начиная с 315 ºС, не должно превышать
    200 ºС в час;

  • во время нагрева перепад температуры узла не должен превышать 150 ºС;

  • во время нагрева и периода выдержки атмосфера печи должна контролироваться, чтобы избежать чрезмерного окисления поверхности обраба­тываемого материала, не должно быть непосредственного воздействия пламени на материал;

  • узел должен охлаждаться в печи до температуры 400 ºС со скоростью не более 240 ºС в час. Ниже температуры 400 ºС узел может охлаждаться на открытом воздухе при температуре не ниже 5 ºС;

- после термообработки сварные швы узла должны быть проконтролированы магнитопорошковым методом или ПВК.

3.10.5. Люки-лазы в стенке резервуара

3.10.5.1. Люки-лазы в стенке предназначены для доступа внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтных работ.

3.10.5.2. Резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, расположенными в противоположных сторонах стенки и обеспечивающими выход на днище резервуара. Люки-лазы располагаются в 1 поясе резервуара.

3.10.5.3. Резервуары с понтоном должны иметь, кроме того, не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон в его ремонтном положении. По требованию заказчика указанный люк может устанавливаться на резервуарах с плавающей крышей.

3.10.5.4. Рекомендуются круглые люки DN 600 и DN 800 и овальный люк
600×900 мм.

Фланцы круглых люков-лазов должны выполняться по ГОСТ 12820-80 (исполнение 1 по ГОСТ 12815-80) на PN 0,25.

3.10.5.5. Конструктивное исполнение люков-лазов должно соответствовать рисункам 13; 18; 19; 20 и таблице 14, узел соединения усиливающего листа с днищем для патрубков типов «S», «D», «F», «SB», «SP», «FP» ‒ рисунку 13е.

3.10.5.6 Люки-лазы снабжаются ручками и приспособлением (поворотным устройством) для облегчения открывания и закрывания крышки.

Таблица 14

Параметр

Размер, мм

Люк DN 600

Люк DN 800

Люк 600×900

Наружный размер обечайки DP

630

820

630 × 930

Толщина крышки tC

плоской

18

22

22

сферической

6

8

От 5 до 6 мм

6

8

От 7 до 10 мм

8

10

От 11 до 15 мм

10

12

От 16 до 22 мм

12

14

От 23 до 26 мм

14

16

От 27 до 32 мм

16

18

От 33 до 40 мм

20

20

Диаметр (ширина) усиливающего листа DR

1270

1650

1870

Рисунок 18 ‒ Люки-лазы в стенке. Общие виды

Рисунок 19 ‒ Люки-лазы в стенке. Разрезы

Рисунок 20 ‒ Соединение фланца люка-лаза с обечайкой и крышкой

3.10.6. Патрубки, люки и монтажные проемы в крыше

3.10.6.1. Количество и размеры патрубков, служащих для установки различных устройств или оборудования на стационарной крыше резервуара зависят от назначения и объема резервуара и назначаются заказчиком резервуара.

3.10.6.2. Рекомендуемые номинальные диаметры патрубков: DN 50; DN 80; DN 100; DN 150; DN 200; DN 250; DN 300; DN 350; DN 400; DN 500. Конструктивное исполнение патрубков в крыше должны соответствовать рисункам 16; 21; 22 и таблице 15.

Таблица 15

DN патрубка

DP, мм

tP, мм, не менее

DR, мм

B, мм

50

57

5

150

80

89

5

200

150

100

108; 114

5

220

150

150

159; 168

5

320

150

200

219

5

440

200

250

273

6

550

200

300

325

6

650

200

350

377

6

760

200

400

426

6

860

200

500

530

6

1060

200

3.10.6.3. Если патрубок используется для вентиляции, обечайка (труба) должна быть обрезана снизу заподлицо с настилом крыши (тип «F»).

3.10.6.4. Фланцы патрубков в крыше должны выполняться по
ГОСТ 12820-80 (исполнение 1 по ГОСТ 12815-80) на PN 0,25, если иное не определено при заказе резервуара.

3.10.6.5. По требованию заказчика патрубки в крыше резервуаров без понтонов, эксплуатируемых при избыточном давлении в газовом пространстве, могут комплектоваться временными заглушками на PN 0,25, предназначенными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.

3.10.6.6. Для осмотра внутреннего пространства резервуара, его вентиляции при проведении внутренних работ, а также для различных монтажных целей каждый резервуар должен быть снабжен не менее, чем двумя люками, установленными в крыше. Рекомендуемые номинальные диаметры люков: DN500, DN 600, DN 800 и DN 1000.

3.10.6.7. Конструктивное исполнение люков должно соответствовать рисункам 22, 23 и таблице 16.

3.10.6.8 Монтажные проемы в крыше предназначены для установки внутри резервуара крупногабаритных устройств и конструктивных элементов, требующих применения грузоподъемных механизмов, в том числе: хлопуш, приемо-раздаточных устройств, блочных понтонов и т.п.

3.10.6.9 Конструктивное исполнение монтажного проема в крыше резервуара представлено на рисунках 22, 23. Крышка проема может располагаться параллельно поверхности стационарной крыши или быть горизонтальной с обеспечением удаления осадков.

Таблица 16

DN патрубка

DP, мм

tP, мм, не менее

DR, мм

Количество болтов, шт.

500

530

6

1060

16

600

630

6

1160

20

800

820

6

1400

24

1000

1020

6

1500

28

Рисунок 21 ‒ Патрубки в крыше

Рисунок 22 ‒ Детали патрубков и люков в крыше

Рисунок 23 ‒ Монтажный проем в крыше

3.10.7. Площадки, лестницы, ограждения

3.10.7.1. Для доступа на крышу резервуара и к отдельным конструктивным элементам и местам расположения оборудования резервуар должен быть укомплектован площадками и лестницами.

3.10.7.2. Резервуары со стационарной крышей должны иметь круговую площадку по крыше, обеспечивающую доступ к оборудованию, расположенному по периметру крыши, и лестницу для подъема на круговую площадку.

3.10.7.3. Резервуары с плавающей крышей должны иметь круговую площадку по верху стенки, наружную лестницу для подъема на круговую площадку, внутреннюю катучую лестницу для спуска на плавающую крышу, а также переходную площадку с одномаршевой лестницей для перехода с круговой площадки на катучую лестницу.

3.10.7.4. При компактном расположении резервуары могут соединяться между собой по верху переходными площадками (переходами), при этом на каждую группу соединенных резервуаров должно быть не менее двух лестниц, расположенных с противоположных сторон.

3.10.7.5. Площадки (в том числе переходы и промежуточные площадки лестниц) должны соответствовать следующим требованиям:

- площадки, соединяющие любую часть резервуара с любой частью соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допускающие свободное перемещение соединяемых конструкций;

- ширина площадок на уровне настила должна быть не менее 700 мм;

- высота перил не менее 1250 мм;

- настил площадок должен изготавливаться из перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению;

- расстояние между настилом крыши и поверхностью площадок обслуживания должно быть не менее 150 мм;

- величина зазора между элементами настила должна быть не более 40 мм;

- конструкция площадок должна выдерживать сосредоточенную нагрузку 4,5 кН.

3.10.7.6. Площадки, расположенные на уровне более 0,75 м от поверхности земли или какой-либо другой поверхности, на которую возможно падение с площадки, должны иметь ограждения с тех сторон, где возможно падение.

3.10.7.7. Для подъема на круговую площадку резервуара используются отдельно стоящие (шахтные), одномаршевые или расположенные вдоль стенки (кольцевые) лестницы.

3.10.7.8. Шахтные лестницы имеют собственный фундамент, к которому прикрепляются анкерными болтами.

Шахтные лестницы должны крепиться в верхней части к стенке резервуара распорками. Конструкция распорок должна учитывать возможность неравномерной осадки основания резервуара и фундамента лестницы.

Шахтные лестницы могут служить технологическим элементом (каркасом) для наворачивания рулонируемых полотнищ (стенок, днищ и др.) для их транспортировки к месту монтажа. Такие лестницы должны иметь кольцевые элементы диаметром не менее 2,6 м.

3.10.7.9. Одномаршевые лестницы применяются для резервуаров с высотой стенки не более 7,5 м. В нижней части марш (косоуры) лестницы опирается на фундамент с анкерными болтам. В верхней части лестница опирается на верх стенки резервуара (при радиальном расположении лестницы по отношению к резервуару в плане) или на верхнюю переходную площадку лестницы (при тангенциальном расположении лестницы).

3.10.7.10. Кольцевые лестницы полностью опираются на стенку резервуара, а их нижний марш должен не доходить до земли на расстояние от 100 до 250 мм.

Кольцевые лестницы высотой более 7,5 м должны иметь промежуточные площадки, расстояние между которыми по высоте не должно превышать 6 м.

Марши кольцевых лестниц могут быть прямоугольными в плане или могут располагаться по винтовой линии (обычно используются для лестниц без промежуточных площадок для резервуаров с высотой стенки до 7,5 м).

Кольцевые лестницы, у которых зазор между стенкой резервуара и лестницей превышает 150 мм, должны иметь ограждение как с наружной, так и с внутренней (у стенки) стороны.

3.10.7.11. Марши шахтных и кольцевых лестниц должны соответствовать следующим требованиям:

- угол по отношению к горизонтальной поверхности – не более 50;

- ширина марша – не менее 700 мм;

- ширина ступени – не менее 250 мм;

- высота задней стенки ступени – не менее 50 мм;

- расстояние по высоте между ступенями должно быть одинаковым и не должно превышать 250 мм;

- ступени должны иметь уклон вовнутрь от 2 до 5;

- ступени должны изготавливаться из перфорированного, решетчатого или рифленого металла, препятствующего скольжению;

- конструкция марша должна выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 4,5 кН.

3.10.7.12. Ограждения площадок и лестничных маршей, состоящие из стоек, перил, промежуточных планок и бортовой (нижней) полосы, должны соответствовать следующим требованиям:

- стойки должны располагаться на расстоянии не более 2,0 м друг от друга;

- верх перил должен находиться на расстоянии не менее 1,25 м от уровня настила площадки и не менее 1,0 м от уровня ступени лестничного марша (расстояние по вертикали от носка ступени до верха поручня);

- бортовая полоса ограждения площадок должна быть шириной не менее 150 мм и располагаться с зазором от 10 до 20 мм от настила;

- в качестве бортовой полосы лестничных маршей могут служить косоуры (тетивы), для которых превышение над носком ступени должно составлять не менее 50 мм;

- расстояние между перилами, промежуточными планками и бортовой полосой (или косоуром) должно быть не более 400 мм;

- перила ограждения должны соединяться с тетивой лестницы или со стойкой переходной площадки;

- ограждения должны выдерживать нагрузку 0,9 кН, приложенную в любом направлении к любой точке поручня.

Ограждения площадок и лестничных маршей приведены на рисунке 24.

3.10.7.13. Катучие лестницы резервуаров с плавающими крышами должны обеспечивать доступ с переходной площадки на плавающую крышу при ее положении от нижнего до верхнего рабочих уровней.

Катучие лестницы должны соответствовать следующим требованиям:

- допустимый угол по отношению к горизонтальной поверхности – от 0 до 50;

- ширина марша (длина ступени) лестницы – не менее 700 мм;

- величина проступи (расстояние по горизонтали между носками ступеней) – не менее 200 мм;

- допустимое расстояние по высоте между ступенями – от 0 до 250 мм;

- ступени должны изготавливаться из перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению;

- ограждения, расположенные с обеих сторон катучей лестницы, должны соответствовать требованиям, изложенным в подп. 3.10.7.12;

- конструкция катучей лестницы должна быть рассчитана на восприятие усилий, возникающих в процессе движения плавающей крыши, а также на сосредоточенную нагрузку не менее 5,0 кН и нагрузку от расчетного веса снегового покрова.

3.10.7.14. Для подъема или спуска к площадкам на высоту не более 4 м (например, к площадкам пеногенераторов или люков-лазов) могут использоваться стремянки (вертикальные лестницы тоннельного типа).

Стремянки должны соответствовать следующим требованиям:

- ширина стремянки должна быть не менее 600 мм;

- расстояние между ступенями должно быть не более 350 мм;

- начиная с высоты 2 м стремянки должны иметь ограждения в виде предохранительных дуг радиусом от 350 до 450 мм, расположенных по высоте на расстояниях не более 800 мм друг от друга.

Рисунок 24 ‒ Ограждения площадок и лестничных маршей

3.10.8. Анкерное крепление стенки

3.10.8.1. Анкерное крепление стенки резервуара должно выполняться в случаях воздействия:

- сейсмических нагрузок;

- при действии внутреннего избыточного давления;

- нагрузок, вызванных ветровым воздействием.

В этих случаях возникает возможность опрокидывания резервуара – отрыва стенки резервуара и прилегающих к ней участков днища от основания резервуара.

3.10.8.2. Места присоединения анкерных креплений к стенке резервуара следует рассчитывать на воздействие изгибающих моментов.

3.10.8.3. Основным местом присоединения анкерных креплений является стенка резервуара, но не листы днища.

3.10.8.4. Конструкция анкерных креплений должна обеспечивать компенсацию перемещений резервуара под воздействием температурных условий и гидростатического давления, а также минимизацию наведенных напряжений в стенке резервуара.

3.10.8.5. Конструкция анкерного крепления может выполняться по следующим вариантам:

- анкерные столики с анкерными болтами;

- кольцевая анкерная плита с анкерными болтами.

Конструкция анкерного крепления стенки приведена на рисунке 25.

3.10.8.6. Расчет анкерного крепления должен выполняться таким образом, чтобы при чрезмерных нагрузках на резервуар, превышающих расчетные, происходило разрушения анкерного болта, но не опорного столика и швов его соединения со стенкой резервуара.

3.10.8.7. Допустимая величина растягивающего напряжения в анкерных болтах не должна превышать половины предела текучести или одной трети временного сопротивления материала болта.

3.10.8.8. Анкерные болты должны быть равномерно затянуты при полном заливе резервуара водой по окончании гидравлических испытаний, но перед созданием внутреннего избыточного давления. Расчетное усилие затяжки анкерных болтов должно составлять не менее 2100 Н. Усилие затяжки должно назначаться в КМ.

3.10.8.9. Должны быть предусмотрены средства для предотвращения отвинчивания гаек с помощью таких способов, как проковка резьбы или установка контргаек.

3.10.8.10. Диаметр анкерных болтов должен быть не менее 24 мм.

3.10.8.11. Анкерные крепления должны располагаться равномерно по периметру стенки. Расстояние между анкерными болтами должно не превышать 3 м, за исключением резервуаров диаметром до 15 м при их расчете на сейсмику, когда указанное расстояние должно не превышать 2 м.

3.10.8.12. Количество анкерных болтов, устанавливаемых на резервуаре, должно быть кратно четырем. Анкерные болты должны располагаться симметрично относительно главных осей резервуара и не совпадать с главными осями на плане.

3.10.8.13. Допускается выполнять анкерные крепления стенки резервуара с применением анкерных полос, как это показано на рисунке 26.

3.10.8.14. Монтажные стыки анкерных полос должны выполняться в момент времени, соответствующий натяжению анкерных болтов в соответствии с
подп. 3.10.8.8.

Рисунок 25 ‒ Крепление стенки анкерными болтами

Рисунок 26 ‒ Крепление стенки анкерными полосами

3.10.9. Резервуары с защитной стенкой

3.10.9.1. Резервуары с защитной стенкой состоят из основного ‒ внутреннего резервуара, предназначенного для хранения продукта, и защитного ‒ наружного резервуара, предназначенного для удержания продукта в случае аварии или нарушения герметичности основного резервуара.

Основной резервуар может выполняться со стационарной крышей или с плавающей крышей.

3.10.9.2. Высота стенки защитного резервуара должна составлять не менее
80 % от высоты стенки основного резервуара.

Диаметр защитного резервуара должен назначаться таким образом, чтобы в случае повреждения внутреннего резервуара и перетекания части продукта в защитный резервуар уровень продукта был на 1 м ниже верха стенки защитного резервуара. При этом ширина межстенного пространства должна быть не менее 1,8 м.

3.10.9.3. Днище основного резервуара может опираться непосредственно на днище защитного резервуара или на разделяющие днища решетки, арматурные сетки или иные прокладки (для лучшего контроля возможных протечек нефти и нефтепродукта).

Уклон днищ резервуаров с защитной стенкой должен быть только наружу (от центра к периферии).

3.10.9.4. Межстенное пространство между наружной и внутренней стенками рекомендуется перекрывать погодозащитным козырьком, предотвращающим падение снега с крыши основного резервуара в межстенное пространство.

3.10.9.5. На основной стенке должны быть установлены стальные аварийные канаты, сечение и места расположения которых определяются специальным расчетом. Канаты должны быть установлены без предварительного натяжения и без провисания между узлами их крепления к стенке. Вместо стальных канатов допускается применять синтетические монтажные полотенца, равнопрочные стальным канатам.

3.10.9.6. На защитной стенке должны быть установлены кольца жесткости, рассчитанные на гидродинамический удар продукта при аварии основного резервуара.

3.10.9.7. Для удаления атмосферных осадков в межстенном пространстве должны быть установлены лотковые или круглые зумпфы зачистки.

3.10.9.8. При размещении резервуаров с защитной стенкой в составе резервуарных парков складов нефти и нефтепродуктов следует за диаметр резервуара с защитной стенкой принимать диаметр основного резервуара.

Резервуары с защитной стенкой не требуют устройства железобетонного каре или обвалования.

3.10.9.9. Рекомендуемое конструктивное решение резервуара с защитной стенкой приведено на рисунке 27.

3.10.9.10. Испытания резервуаров с защитной стенкой должны выполняться в два этапа:

- первый этап – испытание основного резервуара;

- второй этап – испытание защитного резервуара.

Гидравлическое испытание защитного резервуара следует проводить путем перелива воды из основного резервуара в межстенное пространство до выравнивания уровней в основном и защитном резервуарах (до достижения уровня в защитном резервуаре, установленного в проектной документации).

Гидравлические испытания должны быть проведены для основного и защитного резервуаров с оформлением актов.

Рисунок 27 ‒ Резервуар с защитной стенкой

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ металлоКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

4.1. Общие требования

4.1.1. Заводское изготовление металлоконструкций резервуаров производится по техническим условиям завода-изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями настоящих Правил и ГОСТ 31385-2008. Изготовление металлоконструкций резервуаров должно выполняться на основании:

- КМД конструкций резервуаров, разработанных в соответствии с КМ;

- утвержденного в установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Правил.

4.1.2. Настоящие Правила предусматривают заводское изготовление и последующий монтаж конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

а) метода рулонирования;

б) метода полистовой сборки;

в) комбинированного метода.

4.1.3. Методом рулонирования могут изготовляться листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.

4.1.4. Методом полистовой сборки изготовляются листовые конструкции, указанные в п. 4.1.3, если они имеют толщины, превышающие предельные значения по п. 4.5.1 для применения метода рулонирования, а также по специальному требованию заказчика.

4.1.5. Комбинированный метод совмещает изготовление листовых конструкций по пп. 4.1.3, 4.1.4.

4.1.6. Конструкции резервуаров, не указанные в п. 4.1.3 (нерулонируемые конструкции), изготавливаются в виде габаритных отправочных марок.

4.2. Приемка, хранение и подготовка металлопроката

4.2.1. Весь металлопрокат, поступивший на завод-изготовитель, должен подвергаться входному контролю на его соответствие требованиям проектной, нормативной и сопроводительной документации.

4.2.2. Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке марка стали и номер плавки должны быть нанесены клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм. Маркировку располагают на расстоянии 100 мм от кромок, подлежащих сварке на участках, имеющих нулевой или плюсовой допуски на прокат.

4.2.3. Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от легко отслаивающейся окалины и ржавчины, влаги, снега, льда и загрязнений.

4.2.4. Металлопрокат должен храниться в устойчивых штабелях. При хранении на открытом воздухе следует создавать уклон, обеспечивающий сток воды. Не допускается соприкосновение металлопроката с полом или грунтом.

4.2.5. При хранении и выполнении транспортных операций необходимо исключать повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций металлопроката.

4.2.6. При невыполнении требования по плоскостности листового металлопроката в состоянии поставки лист должен подвергаться правке на многовалковых листоправильных машинах.

4.2.7. Состояние поверхности и кромок листового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-2005.

4.3. Обработка металлопроката

4.3.1. Разметку следует выполнять с применением рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

4.3.2. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.

4.3.3. Гибка деталей должна проводиться на прессах, листогибочных и профилегибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

4.3.4. При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.

4.3.5. Для деталей из низколегированной стали, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим способом кромки, пересекающие линии гиба. Высота неровностей по этим кромкам допускается не более 0,3 мм.

4.3.6. Выполнение монтажных отверстий производится способами продавливания или сверления. Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должны превышать ±1,5 мм. Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

4.3.7. Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листовые детали толщиной до 16 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

4.3.8. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 0,1 мм.

4.3.9. Кромки деталей перед сваркой должны быть очищены от скоплений окалины, шлака и других загрязнений в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.3.10. Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектной документацией сварных соединений.

Особое внимание должно уделяться обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям таблицы 17.

4.4. Изготовление элементов конструкций

4.4.1. Изготовление элементов конструкций, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаниями КМ.

4.4.2. Предельные отклонения линейных размеров и формы, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах. Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1-89 и не должны превышать значений, указанных в таблице 17.

Таблица 17

Вид или тип конструкции

Наименование параметра

Предельное

отклонение, мм

Листовые детали стенок

Ширина

± 0,5

Длина

± 1,0

Серповидность (прямолинейность) кромок по длине и ширине листа на всей длине, не более

2,0

Разность длин диагоналей, не более

2,0

Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа):

- для листов толщиной менее 12 мм;

- для листов толщиной 12 мм и более

5,0

3,0

Волнистость торцевой кромки после вальцовки:

- по всей длине;

- на 1 м длины

4

2

Листы центральной части днища

Ширина:

- при сборке листов встык;

- при монтажной сборке листов внахлест

± 0,5

± 5,0

Длина

± 1,0

Разность длин диагоналей, не более

3,0

Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более:

- на всей длине при монтажной стыковке листов встык;

- на 1 м при монтажной стыковке листов внахлест

2,0

2,0

Листы окрайки днища

Расстояние между торцевыми кромками

± 2,0

Радиус наружной кромки

3,0

Детали с тремя ортогональными сторонами

Ширина

± 0,5

Длина

± 2,0

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок

1,0

Детали с двумя ортогональными сторонами

Ширина

± 2,0

Длина

± 2,0

Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок

1,0

Радиальные щиты конических крыш

Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки

± 7,0

Прямолинейность радиальной балки

15,0

Стрелка кривизны гнутого уголка

± 10,0

Секции опорных колец

Стрелка кривизны

± 10

Окончание таблицы 17

Вид или тип конструкции

Наименование параметра

Предельное

отклонение, мм

Элементы опорных и промежуточных колец жесткости

Зазор между шаблоном* и поверхностью промежуточного опорного кольца

± 3,0

Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык

Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном**

3,0

Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест

Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном**

5,0

Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой

Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном**

10,0

Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам

Габаритные размеры

ширина

± 10,0

длина

± 10,0

Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест

Расстояние между присоединяемыми сторонами

± 5,0

Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык

Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками)

± 2,0

Щиты кровли со свободной кромкой листового настила

Волнистость кромки на расстоянии 1 м

± 8

* Размеры шаблона ‒ 1,5 м, выполняется по проектному радиусу стенки.

** Размеры шаблона ‒ 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали.

4.4.3. При сборке элементов конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании ‒ их остаточное деформирование.

Сборка элементов конструкций, как правило, производится в кондукторах.

4.4.4. При сборке элементов конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, завод-изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих металлоконструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в КМ):

- центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;

- коробов понтонов и плавающих крыш.

4.4.5. Заводскую сварку металлоконструкций резервуара следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:

- требования к форме и подготовке кромок деталей, подлежащих сварке;

- способы и режимы сварки, сварочные материалы, а также последовательность выполнения технологических операций;

- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

- мероприятия, исключающие образование прожогов, смещение шва от его оси и образование других видов дефектов;

- мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций.

4.5. Изготовление рулонируемых полотнищ

4.5.1. Полотнища всех типов резервуаров объемом до 20000 м3 должны собираться, свариваться, контролироваться и сворачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

4.5.2. Предельные отклонения ширины полотнища от размера, установленной в проектной документации, не должны превышать:

- при ширине полотнища до 9 м ‒ ± 11 мм;

- при ширине полотнища от 9 до 15 м ‒ ± 16 мм;

- при ширине полотнища свыше 15 м ‒ ± 19 мм.

4.5.3. Для полотнищ стенок выступы отдельных деталей на нижней кромке не должны быть более 1 мм, на верхней кромке ‒ 3 мм.

Для прочих полотнищ выступы деталей, выходящих на свободные (не свариваемые) кромки и выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке внахлест, не должны быть более 5 мм; выступы деталей, выходящих на кромки, подлежащие сварке встык, не должны быть более 1 мм.

4.5.4. Вертикальные и горизонтальные стыки стенки в полотнище после сварки не должны иметь угловых деформаций стыков более 10 мм на базе измерения
1000 мм.

4.5.5. Рулоны должны иметь правильную круговую форму, которая обеспечивается жесткостью элементов, на которые наворачиваются полотнища.

4.5.6. Наибольшая масса и габаритные размеры рулонов определяются условиями перевозки, если иное не согласовано с заводом-изготовителем.

4.5.7. Наружный диаметр колец элементов для наворачивания полотнищ должен быть не менее 2,6 м. Расстояние между кольцами должно быть не более 3 м.

Если расстояние между кольцами превышает 2 м, то между ними рекомендуется устанавливать полукольца, устраняющие западания начальной кромки внутрь рулона.

4.5.8. Рулонируемые полотнища стенок резервуаров должны иметь технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков стенки и выполнение требований по предельным отклонениям диаметра стенки, указанным в таблице 18.

Таблица 18

Вид рулона

Наименование параметра

Величина параметра, мм

Рулон полотнища стенки толщиной 5 мм и более

Зазоры между витками, не более

30

Рулон полотнища стенки

Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относительно предыдущего, не более

30

Общее смещение торцевой кромки, не более

80

Рулон полотнищ днищ, днищ понтонов и плавающих крыш, настила стационарных крыш

Зазоры между витками, не более

80

4.5.9. Крепление начальной кромки полотнищ стенок резервуаров должно обеспечивать ее плотное прилегание к кольцам элемента для наворачивания (с зазором не более 15 мм) и отсутствие перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки.

При креплении начальной кромки с помощью планок сварные швы приварки планок располагаются за пределами технологического припуска согласно таблице 18 и на расстоянии не менее 50 мм от швов стенки и ее кромок.

При креплении начальной кромки при толщине более 8 мм непосредственно к кольцам элемента для наворачивания начальная кромка должна иметь технологическую надставку. Толщина надставки не должна отличаться от толщины поясов стенки, к которым она приварена, более чем на 2 мм.

Толщина планок крепления начальной кромки, сварные швы, которыми планки привариваются к полотнищу и к кольцам элемента для наворачивания, а также швы, которыми начальная кромка (технологическая надставка) приваривается непосредственно к кольцам, рассчитываются на тяговые усилия, возникающие при сворачивании полотнища.

4.5.10. Конечная кромка каждого свернутого в рулон полотнища должна крепиться с помощью привариваемых упаковочных планок шириной не менее
100 мм, толщиной от 4 до 10 мм в зависимости от толщины деталей полотнища.

Упаковочные планки должны ставиться в количестве не менее трех штук на расстоянии не более 3 м друг от друга и привариваться к полотнищу за пределами технологического припуска согласно таблице 18 и на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов полотнища и его кромок.

Упаковочные планки привариваются к полотнищу сварными швами катетом, равным толщине планок, длиной не менее 150 мм с каждой стороны.

Упакованная конечная кромка полотнища не должна отходить от рулона более чем на 100 мм. Величина зазора между конечной кромкой и рулоном, измеренная в середине свободного участка кромки между упаковочными гранками, не должна превышать более чем на 50 мм величин зазора в местах установки упаковочных планок.

Для обеспечения плотного прилегания конечной кромки к рулону может применяться технологическая надставка.

4.5.11. Для обеспечения качественного формообразования конечной кромки полотнищ стенок резервуаров все пояса толщиной более 8 мм должны оснащаться технологическими надставками.

4.5.12. Витки рулона должны плотно навиваться друг на друга, а кромки на торцах рулона ‒ располагаться на одном уровне.

4.5.13. Допускается сворачивание в один рулон нескольких полотнищ. При этом конечная кромка каждого полотнища должна быть прикреплена к его предыдущему витку с помощью упаковочных планок.

4.5.14. Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара должна назначаться исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже.

4.5.15. Полотнища стенок резервуаров должны сворачиваться в рулон с учетом их разворачивания на монтаже в направлении по ходу часовой стрелки.

4.5.16. При изготовлении полотнищ на установках для рулонирования смежные полотнища следует соединять сплошным швом, прерывистыми швами или тяговыми лентами в количестве не менее двух штук.

Прерывистые швы должны иметь длину не менее 200 мм и располагаться симметрично относительно осей продольных стыков и по краям полотнищ.

Тяговые ленты привариваются на расстоянии не более 3,5 м друг от друга и на расстоянии не менее 200 мм от сварных швов полотнищ. Толщина, количество и расположение лент назначаются в зависимости от характеристик соединяемых полотнищ (размеров, толщины, конфигурации) и тяговых усилий, возникающих в процессе продвижения полотнища по установке для рулонирования.

При сворачивании полотнищ стенок допускается для уменьшения величины телескопичности рулона устанавливать в процессе рулонирования между витками деревянные технологические прокладки толщиной не более 20 мм. Установка прокладок должна осуществляться по технологическому процессу завода-изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

4.6. Маркировка

4.6.1. Монтажная маркировка конструкций должна содержать номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой в рабочих чертежах.

На всех основных конструкциях резервуара группы А должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки.

4.6.2. Монтажная маркировка должна наноситься на монтажные элементы в местах, указанных в рабочих чертежах.

Монтажная маркировка рулонируемых элементов должна наноситься на ярлыке, прикрепляемом на торце рулона к элементу для наворачивания или наноситься несмываемой краской в двух диаметрально противоположных местах на внутренней или наружной поверхности рулона на расстоянии не более 500 мм от торца рулона.

Монтажную маркировку элементов одной марки, скрепленных в пакет допускается наносить только на крайних элементах, при этом должно быть указано количество элементов в пакете.

4.6.3. Транспортная маркировка должна наноситься на каждом грузовом месте в соответствии с действующими стандартами и должна содержать манипуляционные знаки, а также основные, дополнительные и информационные надписи.

4.6.4. Манипуляционные знаки номеров 9 и 12 согласно ГОСТ 7566-94 должны ставиться на всех грузовых местах, а знаки номеров 11 и 14 ‒ на пакетах щитов или каркасов стационарных крыш.

4.6.5. Место и способы нанесения транспортной маркировки, форма и размеры манипуляционных знаков и надписей определяются согласно ГОСТ 7566-94.

В случае отсутствия пункта перевалки груза основные надписи допускается не наносить.

4.6.6. Дополнительные надписи должны содержать:

- товарный знак или краткое наименование завода-изготовителя;

- условное обозначение резервуара в соответствии с рабочими чертежами;

- номер заводского заказа.

4.6.7. Информационная надпись должна содержать массу брутто грузового места в килограммах.

4.6.8. Материалы для нанесения монтажной и транспортной маркировки должны выбираться с учетом ГОСТ 7566-94.

4.7. Упаковка

4.7.1. Конструкции следует упаковывать с применением специальных стальных приспособлений, формируя грузовые места, рассчитанные на перевозку любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами и нормами на данном транспорте.

4.7.2. Полотнища должны упаковываться в соответствии с подразд. 4.5 настоящих Правил.

4.7.3. Крупногабаритные нерулонируемые конструкции (щиты или каркасы стационарных крыш, секции опорных колец, короба понтонов или плавающих крыш и т.п.) должны соединяться в пакеты с применением привариваемых деталей крепления или деталей крепления с винтовыми соединениями (с обязательной установкой на них контргаек). Привариваемые детали крепления должны располагаться вне мест монтажной сварки конструкций.

4.7.4. Листы стенки резервуаров при полистовом методе монтажа упаковываются в контейнеры с опиранием на вальцованные по радиусу стенки продольные элементы. Приварка деталей крепления к листам стенки допускается на расстоянии более 50 мм от кромок листов.

4.7.5. Мелкие конструкции и детали должны упаковываться в стальные контейнеры.

4.7.6. Пакеты и контейнеры должны иметь приспособления для строповки (проушины, скобы и т.п.) или обозначенные места для строповки.

4.7.7. На время транспортирования и хранения конструкции резервуаров подлежат консервации. Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Завод-изготовитель выполняет АКЗ соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной в проектной документации схеме (если данное требование установлено в договоре на поставку).

4.7.8. Консервация и расконсервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78; упаковка и условия хранения по ГОСТ 15150-69.

4.7.9. Возможные изменения условий упаковки согласовываются с заказчиком.

4.8. Транспортирование и хранение конструкций резервуаров

4.8.1. Требования настоящего раздела являются общими для изготовления и монтажа резервуара.

Условия транспортирования и хранения устанавливаются в соответствующем стандарте.

4.8.2. При хранении и производстве транспортных операций должна быть исключена возможность возникновения деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

4.8.3. При хранении на открытом воздухе конструкции не должны соприкасаться с грунтом и на них не должна застаиваться вода.

4.8.4. Конструкции должны отгружаться транспортом в соответствии с реквизитами, указанными в договоре на поставку.

4.8.5. Размещение грузов на подвижном железнодорожном составе следует назначать таким образом, чтобы обеспечить наибольшую загрузку подвижного состава, как по объему, так и по массе. В целях увеличения загрузки подвижного состава допускается по согласованию с заказчиком комплектование в одно грузовое место (рулон, пакет, контейнер) конструкций нескольких резервуаров.

4.8.6. В случае необходимости ограничения массы или габаритных размеров грузовых мест (рулонов, пакетов, контейнеров) заказчик должен согласовывать вопросы отгрузки с заводом-изготовителем.

4.8.7. При отгрузке конструкций транспортом все вопросы перевозки (погрузка, согласование с соответствующими службами движения и т.п.) решает заказчик и согласовывает с заводом-изготовителем.

4.8.8. Разгрузка рулонов с железнодорожных платформ должна осуществляться на специально подготовленных площадках в соответствии с проектом производства погрузочно-разгрузочных работ. Сбрасывание рулонов при разгрузке запрещается.

4.8.9. Конструкции резервуаров от железной дороги к месту монтажа должны транспортироваться в соответствии с действующими инструкциями по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом и правилами дорожного движения, утвержденными в установленном порядке.

4.8.10. Допускается перекатывать рулоны по выровненной грунтовой поверхности с песчаной подсыпкой. Перекатывание должно производиться по ходу витков рулона.

4.9. Ответственность завода-изготовителя

4.9.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям настоящих Правил и КМ. Согласованные в установленном порядке изменения проектной документации хранятся у завода-изготовителя.

4.9.2. Конструкции, имеющие брак, допущенные заводом-изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет завода-изготовителя независимо от того, на каком этапе был выявлен брак.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1. В перечень исходных данных для проектирования основания и фундамента под резервуар должны входить данные инженерно-геологических изысканий (для районов распространения многолетнемерзлых грунтов – данные инженерно-геокриологических изысканий).

Объем и состав инженерных изысканий определяют с учетом требований СНиП 11-02-96, СП 11-105-97 и требований настоящих Правил.

СП 11-105-97 устанавливает состав, объемы, методы и технологию производства инженерно-геологических изысканий для обоснования проектной подготовки строительства, а также инженерно-геологических изысканий, выполняемых в период строительства, эксплуатации и ликвидации сооружения.

5.1.2. Материалы инженерно-геологических изысканий площадки строительства должны содержать следующие сведения о грунтах и грунтовых водах:

- литологические колонки;

- физико-механические характеристики грунтов (плотность грунтов ρ, удельное сцепление грунтов с, угол внутреннего трения φ, модуль деформации Е, коэффициент пористости е, показатель текучести IL и др.);

- расчетный уровень грунтовых вод с учетом прогноза изменения гидрогеологического режима грунтовых вод на период срока службы резервуаров без учета их объемов.

В районах распространения многолетнемерзлых грунтов изыскания должны обеспечить получение сведений о составе, состоянии и свойствах мерзлых и оттаивающих грунтов, криогенных процессов и образованиях, включая прогнозы изменения инженерно-геокриологических условий проектируемых резервуаров с геологической средой.

5.1.3. Число геологических выработок может определяться с учетом наличия ранее проведенных инженерно-геологических изысканий. В случае строительства резервуара на месте демонтированного допускается подтверждение ранее проведенных изысканий бурением одной скважины на периметре с исследованием геологии грунтовых вод и проведением расчетов с использованием геодезических наблюдений за маркерами в период эксплуатации демонтированного резервуара.

5.1.4. При разработке проектной документации оснований и фундаментов следует руководствоваться положениями СП 22.13330.2011, СП 24.13330.2011,
СНиП 2.02.04-88, СП 14.13330.2011, СНиП 3.02.01-87 и требованиями настоящих Правил.

5.2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ОСНОВАНИЙ

5.2.1. Грунты, деформационные характеристики которых обеспечивают допустимые осадки резервуаров, следует использовать в естественном состоянии как основание для резервуара.

5.2.2. Для грунтов, деформационные характеристики которых не обеспечивают допустимые осадки резервуаров, предусматривают инженерные мероприятия по их упрочнению либо устройство свайного фундамента.

5.2.3. Для просадочных грунтов предусматривают устранение просадочных свойств в пределах всей просадочной толщи или устройство свайных фундаментов, полностью прорезающих просадочную толщу.

5.2.4. При проектировании оснований резервуаров, возводимых на набухающих ( пучинистых) грунтах, в случае, если расчетные деформации основания превышают предельные, предусматривают проведение следующих мероприятий:

- полная или частичная замена слоя набухающего (пучинистого) грунта ненабухающим;

- применение компенсирующих песчаных или гравийных подушек;

- устройство свайных фундаментов.

5.2.5. При проектировании оснований резервуаров, возводимых на водонасыщенных пылевато-глинистых, биогенных грунтах и илах, в случае если расчетные деформации основания превышают допустимые, должно предусматриваться проведение следующих мероприятий:

- устройство свайных фундаментов;

- для биогенных грунтов и илов – полная или частичная замена их песком, щебнем, гравием и т.д.;

- предпостроечное уплотнение грунтов временной пригрузкой основания (допустимо проведение уплотнения грунтов временной нагрузкой в период гидроиспытания резервуаров по специальной программе).

5.2.6. При проектировании оснований резервуаров, возводимых на подрабатываемых территориях, в случае если расчетные деформации основания превышают допустимые, должно предусматриваться проведение следующих мероприятий:

- устройство сплошной железобетонной плиты со швом скольжения между днищем резервуара и верхом плиты;

- применение гибких соединений (компенсационных систем) в узлах подключения трубопроводов;

- устройство приспособлений для выравнивания резервуаров.

5.2.7. При проектировании оснований резервуаров, возводимых на закарстованных территориях, предусматривают проведение следующих мероприятий, исключающих возможность образования карстовых деформаций:

- заполнение карстовых полостей;

- прорезка карстовых пород глубокими фундаментами;

- закрепление закарстованных пород и (или) вышележащих грунтов.

Размещение резервуаров в зонах активных карстовых процессов не допускается.

5.2.8. При применении свайных фундаментов концы свай заглубляют в малосжимаемые грунты и обеспечивают требования к предельным деформациям резервуаров.

Свайное основание может быть как под всей площадью резервуара – «свайное поле», так и «кольцевым» ‒ под стенкой резервуара.

5.2.9. Если применение указанных мероприятий согласно пп. 5.2.7, 5.2.8 не исключает возможность превышения предельных деформаций основания или, в случае нецелесообразности их применения, предусматривают специальные устройства (компенсаторы) в узлах подключения трубопроводов, обеспечивающие прочность и надежность узлов при осадках резервуаров, а также устройство для выравнивания резервуаров.

5.2.10. При строительстве в районах распространения многолетнемерзлых грунтов при использовании грунтов основания по первому принципу (с сохранением грунтов в мерзлом состоянии в период строительства и эксплуатации) предусматривают их защиту от воздействия положительных температур хранимой в резервуарах нефти и нефтепродукта. Это достигается устройством проветриваемого подполья «Высокий ростверк» или применением теплоизоляционных материалов в сочетании с принудительным охлаждением грунтов – «термостабилизацией».

5.2.11. Грунтовые подушки должны выполняться из послойно уплотненного при оптимальной влажности грунта, модуль деформации которого после уплотнения должен быть не менее 15 МПа, коэффициент уплотнения – не менее 0,90.

Уклон откоса грунтовой подушки следует выполнять не более 1:1,5.

Ширина горизонтальной части поверхности подушки за пределами окрайки должна быть:

- 0,7 м – для резервуаров объемом не более 1000 м³;

- 1,0 м – для резервуаров объемом более 1000 м³ и для площадок строительства с расчетной сейсмичностью 7 и более баллов (независимо от объема) по шкале MSK-64.

Поверхность подушки за пределами периметра резервуара (горизонтальная и наклонная части) должна быть защищена отмосткой.

5.3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНЫМ РЕШЕНИЯМ ФУНДАМЕНТОВ

5.3.1. В качестве фундамента резервуара может быть использована грунтовая подушка (с железобетонным кольцом под стенкой и без него) либо железобетонная плита.

5.3.2. Для резервуаров объемом 2000 м³ и более под стенкой резервуара устанавливают железобетонное фундаментное кольцо шириной не менее 0,8 м для резервуаров объемом не более 3000 м³ и не менее 1,0 м – для резервуаров объемом более 3000 м³. Толщина кольца принимается не менее 0,3 м.

5.3.3. Для площадок строительства с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более по шкале MSK-64 фундаментное кольцо устраивают для всех резервуаров, независимо от объема, шириной не менее 1,5 м, а толщину кольца принимают не менее 0,4 м. Фундаментное кольцо рассчитывают на основное, а для площадок строительства с сейсмичностью 7 баллов и более по шкале MSK-64 также на особое сочетание нагрузок.

5.3.4. Под всем днищем резервуара должен быть предусмотрен гидроизолирующий слой, выполненный из песчаного грунта, пропитанного нефтяными вяжущими добавками, или из рулонных материалов. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.

5.3.5. При устройстве фундамента резервуара должно быть предусмотрено проведение мероприятий по отводу грунтовых вод и атмосферных осадков из-под днища резервуара.

5.4 РАСЧЕТ НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ И ФУНДАМЕНТ РЕЗЕРВУАРА

5.4.1. Нагрузки, передаваемые с корпуса на основание и фундамент резервуара, определяются в зависимости от конструктивных, технологических, климатических, сейсмических нагрузок и их сочетаний, приведенных в таблице 19.

Таблица 19 ‒ Сочетания воздействий для расчета нагрузок на фундаменты

Вид нагрузки

Сочетание воздействий для расчета нагрузок на фундаменты

1, 2

3

4

Условия эксплуатации

и гидравлических

испытаний

Проверка
на опрокидывание пустого резервуара

Условия

землетрясения

Вес продукта (или воды)

+

+

Вес корпуса и крыши резервуара

+

+

+

Вес стационарного

оборудования

+

+

+

Вес теплоизоляции

+

+

+

Внутреннее избыточное давление

+

+

Вакуум

+

Снеговая нагрузка

+

+

Ветровая нагрузка

+

+

Сейсмическая нагрузка

+

5.4.2. В состав нагрузок, передаваемых по контуру стенки резервуара на его фундамент, входят нагрузки двух типов.

Нагрузки первого типа, обеспечивающие осесимметричное распределение усилий по контуру стенки, включают:

- вес резервуара с учетом оборудования и теплоизоляции, за вычетом центральной части днища;

- снеговую нагрузку;

- избыточное давление и разрежение в газовом пространстве резервуара.

Нагрузка второго типа возникает от ветрового воздействия на корпус резервуара и создает кососимметричное распределение усилий по контуру стенки.

Ветровая нагрузка вызывает появление опрокидывающего момента, вычисляемого относительно точки, расположенной на оси симметрии опорного контура стенки с подветренной стороны резервуара. Нагрузки первого типа создают момент, препятствующий опрокидыванию резервуара.

5.4.3. Перечень необходимых расчетов включает:

- определение нагрузок на центральную часть днища в условиях эксплуатации, гидро- и пневмоиспытаний и при сейсмическом воздействии;

- расчет максимальных и минимальных нагрузок по контуру стенки в условиях эксплуатации и при сейсмическом воздействии;

- проверку на отрыв окраек днища от фундамента при действии внутреннего избыточного давления на пустой резервуар;

- проверку на опрокидывание пустого резервуара путем сравнения опрокидывающего момента и момента от удерживающих сил;

- проверку резервуара с продуктом на опрокидывание в условиях землетрясения;

- расчет анкеров, если происходит отрыв окраек днища от фундамента при действии внутреннего давления на пустой резервуар;

- расчет анкеров, если устойчивость пустого резервуара от опрокидывания не обеспечена;

- расчет анкеров, если устойчивость резервуара с продуктом от опрокидывания при землетрясении не обеспечена.

5.4.4. Расчет нагрузок на основание и фундамент резервуара при землетрясении производится специализированными организациями.

5.4.5. Опрокидывающий момент Mw, МН·м, действующий на резервуар в результате ветрового воздействия, вычисляется по формуле:

(40)

где опрокидывающий момент от действия ветра на стенку Mws, МН·м, определяется по формуле:

(41)

Опрокидывающий момент от действия ветра на крышу определяется по формуле:

(42)

где ‒ базовый параметр;

γn– коэффициент надежности по опасности;

Hs– высота стенки, м;

D ‒ диаметр резервуара, м;

pw – нормативное значение ветрового давления, МПа.

5.4.6. Расчетная погонная нагрузка по контуру стенки характеризуется максимальным и минимальным значениями, соответствующими диаметрально противоположным участкам фундамента (см. рисунок 28). Максимальная и минимальная нагрузки определяются соответственно, как сумма и разность максимальных нагрузок первого и второго типа (с учетом знаков). Расчетная нагрузка по контуру стенки в основании резервуара определяется по формулам:

, . (43)

Рисунок 28

5.4.7. Расчетная вертикальная нагрузка Qmax, МН на фундамент резервуара, соответствующая расчетному сочетанию нагрузок 1 (см. таблицу 19), составляет:

(44)

где γn– коэффициент надежности по опасности;

Gr – вес листов настила крыши, МН;

Gs – вес стенки, МН;

Gs0 – вес оборудования на стенке, МН;

Gr0 – вес оборудования на крыше, МН;

Gst – вес теплоизоляции на стенке, МН;

Gr – вес крыши, МН;

Grt – вес теплоизоляции на крыше, МН;

ps ‒ расчетная снеговая нагрузка на поверхности земли, МПа, определяемая по
СП 20.13330.2011;

pv – нормативное значение вакуума, МПа;

ce = 0,85 при D60 м;

ce= 1,0 при D > 100 м;

ce= 0,85 + 0,00375∙(D– 60) – в промежуточных случаях;

D – диаметр резервуара, м;

1,2,3 – коэффициенты сочетаний для длительных нагрузок, назначаемые в соответствии с СП 20.13330.2011 (пп. 6.2, 6.3) для основной по степени влияния нагрузки =1, для остальных =0,95.

5.4.8. Нагрузки на центральную часть днища определяются исходя из величины внутреннего избыточного давления, максимального проектного уровня налива и плотности продукта (эксплуатация) или воды (гидро- и пневмоиспытания). Эту нагрузку следует определять по формулам:

а) нагрузка pf, МПа, на основание под центральной частью днища при эксплуатации:

, (45)

б) нагрузка pfg, МПа, на основание под центральной частью днища при гидро- и пневмоиспытаниях:

, (46)

где γn– коэффициент надежности по ответственности;

g – ускорение свободного падения, м/с2;

ρ– плотность продукта, т/м3;

ρg – плотность воды, используемой для гидравлических испытаний, т/м3;

ρs– плотность металла, т/м3;

Н ‒ высота налива продукта при эксплуатации, м;

Нg ‒ высота налива воды при гидравлических испытаниях, м;

p – нормативное избыточное давление в газовом пространстве, МПа;

tbc– номинальная толщина центральной части днища резервуара, м.

5.4.9. Требования по установке анкеров

5.4.9.1. Анкеровка корпуса резервуара требуется если:

- происходит отрыв окраек днища от фундамента при действии внутреннего избыточного давления;

- момент от сил, вызванных ветровым воздействием, превышает момент от вертикальных удерживающих сил, действующих на пустой резервуар.

5.4.9.2. В случаях, указанных в подп. 5.4.9.1, стенка резервуара прикрепляется к фундаменту анкерными устройствами, шаг установки и размеры которых определяются расчетом.

5.4.9.3. Требуется установка анкеров, если выполняются следующие неравенства, соответствующие условиям подп. 5.4.9.1:

, . (47)

Левая часть второго неравенства представляет момент от удерживающих сил, а правая – опрокидывающий момент, определяемый по п. 5.4.5.

5.4.9.4. Подъемная сила Fwvr, MН, от действия ветра на крышу определяется по формуле:

, (48)

где γn– коэффициент надежности по опасности;

r – радиус резервуара, м;

pw – нормативное значение ветрового давления, МПа, определяется по
СП 20.13330.2011 (таблица 11.1).

Для конических крыш с углом наклона r ≥ 5 и сферических крыш высотой
fr0,1D, а также для резервуаров с плавающими крышами следует принять Fwvr =0.

5.4.9.5. Расчетная минимальная вертикальная нагрузка на фундамент резервуара Qmin, MН, вычисляется для расчетного сочетания нагрузок 3
(см. таблицу 19) составляет:

(49)

где γn– коэффициент надежности по опасности;

r – радиус резервуара, м;

Gs – вес стенки, МН;

Gr – вес стенки, МН;

Gs0 – вес оборудования стенки, МН;

Gr0 – вес оборудования крыши, МН;

Gst – вес теплоизоляции на стенке, МН;

Grt – вес теплоизоляции на крыше, МН;

p – нормативное избыточное давление в газовом пространстве, МПа.

5.4.9.6. Расчетное усилие Na, MH, в одном анкерном болте определяется по формуле:

(50)

где Da – диаметр установки анкерных болтов, м;

na – количество анкерных болтов.

6. МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

6.1 Общие требования

6.1.1. Металлоконструкции резервуара, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку завода-изготовителя и сертификаты качества на поставляемые детали.

6.1.2. Работы по монтажу металлоконструкций резервуара должна осуществлять монтажная организация, имеющая свидетельство, выданное саморегулируемой организацией, о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, а также иные разрешительные документы, установленные действующим законодательством.

Перед началом монтажа металлоконструкций монтажная организация должна иметь следующую нормативную, рабочую и организационно-технологическую документацию:

- настоящие Правила;

- КМ;

- КМД;

- ППР на монтаж и сварку металлоконструкций резервуара.

6.1.3. При отсутствии в документации специальных требований предельные отклонения геометрических параметров металлоконструкций резервуара, поступивших на монтаж, должны соответствовать классу точности 4 по
ГОСТ 21779-82.

6.1.4. Основным технологическим документом при монтаже металлоконструкций резервуара является ППР, который разрабатывается специализированной проектной организацией по договору с монтажной организацией.

6.1.5. Исходными материалами для разработки ППР являются:

- задание на разработку, выдаваемое монтажной организацией как заказчиком ППР, с обоснованием необходимости разработки его на сооружение в целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;

- проект организации строительства;

- необходимая рабочая документация;

- условия поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудования, использования строительных машин и транспортных средств, обеспечения рабочими кадрами строителей по основным профессиям, применения бригадного подряда на выполнение работ, производственно-технологической комплектации и перевозки строительных грузов, а в необходимых случаях также условия организации строительства и выполнения работ вахтовым методом;

- требования к выполнению строительных, монтажных и специальных строительных работ в условиях действующего производства (при необходимости).

6.1.6. В разделе ППР на монтаж металлоконструкций резервуара предусматривается:

- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

- приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

- оборудование, инструменты и материалы для производства монтажных и сварочных работ;

- виды и объемы контроля;

- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение;

- требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа;

- прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

- степень укрупнения конструкций;

- последовательность проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

- мероприятия по охране труда, окружающей среды и промышленной безопасности, перечень мероприятий гражданской обороны и мероприятий чрезвычайных ситуаций.

6.1.7. Выполнение строительно-монтажных работ с применением грузоподъемных машин осуществляются в соответствии с ППРк. ППРк в соответствии с требованиями РД-11-06-2007 должен пройти экспертизу промышленной безопасности с регистрацией в территориальных органах Ростехнадзора.

6.1.8. Контроль качества монтажных и сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы. Рекомендуемая форма журнала приведена в Приложении № 6.

Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных и сварочных работ и оформления сдачи-приемки их представителями монтажной организации и заказчика по каждому резервуару на объекте сборки.

Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ является основным документом, подтверждающим качественное выполнение работ с соблюдением требований настоящих Правил.

6.1.9. Участники строительства резервуара: монтажная организация, заказчик, проектная организация должны осуществлять строительный контроль, предусмотренный законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности, с целью оценки соответствия строительно-монтажных работ, возводимых конструкций требованиям технических регламентов, проектной и рабочей документации в соответствии с СП 48.13330.2011 (раздел 7).

До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы:

- по устройству основания и фундамента;

- по обустройству зоны монтажной площадки в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.

6.2. Приемка основания и фундаментов

6.2.1. Приемка основания и фундаментов проводится в установленном порядке с обязательным участием представителя монтажной организации. Приемка оформляется актом по форме. Форма акта на приемку основания и фундаментов приведена в Приложении № 7.

6.2.2. Принимаемые основание и фундаменты должны соответствовать требованиям проектной документации.

Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от размеров и формы, установленных в проектной документации, не должны превышать значений, указанных в таблице 20.

Таблица 20 ‒ Предельные отклонения размеров основания и фундамента

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,
при диаметре резервуара, м

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40 до 65

Св. 65

1 Отметка центра основания

при плоском основании

От 0 до плюс10

От 0 до плюс 20

От 0 до плюс 30

От 0 до плюс 40

От 0 до плюс 45

с подъемом к центру

От 0 до плюс 10

От 0 до плюс 20

От 0 до плюс 30

От 0 до плюс 40

От 0 до плюс 45

с уклоном к центру

От минус 5 до 0

От минус 10 до 0

От минус 15 до 0

От минус 20 до 0

От минус 20 до 0

2 Отметки грунтового основания по периметру стенки

разность отметок смежных точек через 6 м

10

15

-

-

-

разность отметок любых точек

20

25

-

-

-

3 Отметки поверхнос-ти кольцевого фундамен-та (гидроизо-лирующего слоя) по периметру стенки

разность отметок смежных точек через 6 м

10

15

15

20

20

разность отметок любых точек

15

25

30

40

50

4 Ширина кольцевого фундамента, через 6 м по периметру

От 0 до плюс 50

Окончание таблицы 20

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,
при диаметре резервуара, м

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40 до 65

Св. 65

5 Наружный диаметр кольцевого фундамента, четыре измерения под углом 45º

±20

±20

Плюс 30;

минус 20

Плюс 40;

минус 30

Плюс 50;

минус 30

6 Толщина гидроизолирующего слоя (на основе песка и вяжущих присадок) на поверхности кольцевого фундамента

От 0 до плюс5

6.3. Приемка металлоконструкций резервуара (входной контроль)

6.3.1. Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствии представителя заказчика.

6.3.2. Контроль поставляемых металлоконструкций на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил осуществляет монтажная организация и строительный контроль заказчика. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений с указанием ремонтных мест дефектов, заключение на качество сварных швов.

6.3.3. Контроль качества металлоконструкций производится визуальный и измерительный контроль. Контролируются геометрические параметры поставляемых металлоконструкций, качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, соответствующей классу точности 2, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов проводят шаблонами.

Контроль производится внешним осмотром и измерениями.

6.3.4. Приемка металлоконструкций резервуара для монтажа оформляется актом приемки.

Отмеченные дефекты оформляются актом приемки с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается заводу-изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.

6.3.5. К акту приемки металлоконструкций резервуара в монтаж должны быть приложены:

- КМД;

- комплектовочные (отправочные) ведомости;

- протокол качества на конструкции резервуара. Форма протокола качества на конструкции резервуара приведена в Приложении № 8.

6.4. Монтаж конструкций резервуара

Требования настоящего раздела распространяются на монтаж листовых конструкций резервуаров с использованием следующих технологических методов:

- метода рулонирования;

- метода полистовой сборки;

- комбинированного метода.

Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций должна обеспечивать заданную геометрическую форму смонтированного резервуара, указанную в КМ.

Отклонения от геометрической формы не должны превышать предельно-допустимых значений, предусмотренных настоящими Правилами в таблицах 21, 22, 23, 24, 25.

При монтаже люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами. До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 25.

При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °С, с пределом текучести более 390 МПа – при температуре ниже 0 °С.

Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.

В процессе работ по монтажу металлоконструкций резервуара должна оформляться исполнительная документация по формам, приведенным в
Приложениях № 7-16.

Таблица 21 ‒ Предельные отклонения размеров формы днища резервуара

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара, м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Высота местных выпучин или вмятин на центральной части днища

f ≤ 0,1∙R ≤ 80

f – максимальная стрела прогиба вмятины или выпучины на днище, мм;

R – радиус вписанной окружности на любом участке вмятины или выпучины, мм.

Резкие перегибы и складки – не допускаются

Окончание таблицы 21

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара, м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость)

± 3

Измерения проводят шаблоном на базе 200 мм

  1. Подъем окрайки в зоне сопряжения с центральной частью днища

fa ≤ 0,03∙L

fa ≤ 0,04∙L

fa ‒ высота подъема окрайки, мм;

L ‒ ширина окрайки, мм

  1. Отметка наружного контура днища при пустом резервуаре

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

10

15

15

20

разность отметок любых других точек

20

25

30

40

5 Отметка наружного контура днища при заполнен-ном водой резервуаре

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м по периметру

20

25

25

30

разность отметок любых других точек

30

35

40

50

6 Зазор между нижней кромкой стенки и днищем

3

Таблица 22 ‒ Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара

Наименование параметров

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Внутренний диаметр на уровне 300 мм от днища, м

0,005∙R

0,003∙R

0,002∙R

0,0015∙R

Измерение в четырех диаметрах под углом 45°

  1. Высота стенки:

  • до 12 м включ.;

  • св. 12 м до 18 м;

  • св. 18 м

± 20

± 30

± 40

Измерение в четырех диаметрах под углом 45°

Окончание таблицы 22

Наименование параметров

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Н-расстояние от днища до точки измерения)

± 1/200∙Н

Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру стенки. Измерения проводят в пределах 50 мм ниже горизонтальных швов

  1. Локальные отклонения от формы, установленной в проектной документации

± 15

Измерения проводят вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки

  1. Местные отклонения от формы, установленной в проектной документации, в зонах монтажных сварных швов (угловатость*)

В соответствии с требованиями

КМ

Измерения проводят шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки

* Угловатость f – стрела прогиба сварного стыкового соединения на базе измерения
500 мм.

Таблица 23 ‒ Предельные отклонения размеров и формы стационарных крыш

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара,м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Отметка верха конических и сферических крыш

± 30

± 50

Измерения проводят через центральный патрубок

  1. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм:

  • в зоне сопряжения со стенкой;

  • в зоне сопряжения с центральным щитом;

  • в зоне стыковки радиальных балок сферических крыш

20

10

15

Окончание таблицы 23

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара,м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Отклонение от проектного радиуса сферических крыш (просвет между шаблоном длиной 1,5 м и гнутой поверхностью)

5,0

Измерения проводят на каждой радиальной балке и ферме

Таблица 24 ‒ Предельные отклонения размеров плавающей крыши и понтона

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара,м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (борта):

  • разность между отметками соседних точек на расстоянии 6 м по периметру;

  • разность между отметками любых других точек

30

40

  1. Отклонение наружного коль­це­вого листа от верти­кали на высоту листа

± 10

Измерения проводят не реже, чем через каждые 6 м по всему периметру

  1. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Н, мм, в радиальном и тангенциальном направлениях

1/1000 Н

  1. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой резервуара

10

Измерения проводят через каждые 6 м по периметру (положение понтон на днище)

Окончание таблицы 24

Наименование параметра

Предельное отклонение, мм,

при диаметре резервуара,м

Примечание

До 12

Св. 12 до 25

Св. 25 до 40

Св. 40

  1. Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке плавающей крыши (положение понтон на днище)

15

  1. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши

30

Таблица 25 ‒ Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке

Наименование параметра

Предельное отклонение

Для люков

Для патрубков

  1. Отметка высоты установки, мм

±10

±6

  1. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара, мм

±10

±5

  1. Отклонение оси от положения (поворот), установленного в проектной документации, измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях, мм

10

6

  1. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости

±5°

±5°

7. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ

7.1. Общие требования

7.1.1. При проектировании металлоконструкций резервуара в КМ должны быть определены требования к механическим свойствам сварных соединений и дифференцированно, в зависимости от уровня расчетных напряжений и условий работы соединений, назначен класс сварных швов (допускаемые размеры, вид и количество допускаемых внешних и внутренних дефектов). Кроме того, должен быть назначен объем контроля физическими методами различных сварных соединений резервуара.

7.1.2. Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяющих требованиям КМ по всему комплексу физико-механических характеристик, а также соответствующих нормам по предельно допустимым размерам и видам дефектов с учетом коэффициентов концентрации напряжений. Применяемые технологии сварки должны быть аттестованы в соответствии с РД 03-615-03.

7.1.3. Монтажную сварку металлоконструкций резервуара следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

- наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений с учетом их пространственного положения;

- сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям КМ по уровню механических свойств;

- требуемая форма подготовки кромок монтируемых элементов под сварку;

- последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

- режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень механических свойств сварных соединений, а также получение требуемых структур металла шва и околошовных зон;

- необходимая технологическая оснастка и оборудование для выполнения сварных соединений;

- мероприятия по обеспечению требуемого качества подготовки и сборки под сварку свариваемых кромок;

- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;

- указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматривается в соответствии с графиком работ).

7.1.4. В ППР должны быть предусмотрены мероприятия, направленные на обеспечение требуемой геометрической точности металлоконструкций резервуара, включая меры по компенсации или подавлению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере устойчивости тонкостенной оболочки корпуса резервуара и образованию вмятин и выпуклостей его поверхности.

7.1.5. В случаях когда в КМ предусмотрена термическая обработка каких-либо сварных соединений резервуара, в ППР следует разработать технологию ее выполнения, включая способ, режимы термообработки, указания по контролю качества термообработанных соединений.

7.1.6. Руководство сварочными работами должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание настоящих Правил и ПБ 03-273-99.

Руководитель сварочными работами назначается приказом монтажной организации.

7.1.7. Руководитель сварочных работ перед началом монтажа резервуара обязан:

- изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;

- укомплектовать объект в соответствии с ППР оборудованием и материалами;

- отобрать сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных металлоконструкций резервуара, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком пробных образцов соединений, которые им предстоит выполнять.

7.1.8. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов контроля образцов, выполненных каждым сварщиком.

Каждому сварщику, допущенному к сварке резервуаров, приказом монтажной организации присваивается личное клеймо.

7.2. Рекомендуемые способы сварки

7.2.1. Применяемые способы и технология сварки металлоконструкций резервуара должны обеспечивать:

- высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов с учетом объемов выполнения сварки;

- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом конкретных условий и требуемого уровня комплекса механических свойств: прочности, пластичности, твердости, ударной вязкости и хладостойкости;

- минимальный уровень деформаций свариваемых металлоконструкций резервуара.

7.2.2. При заводском изготовлении металлоконструкций резервуара основными способами сварки являются автоматизированная сварка под флюсом для листовых конструкций, механизированная сварка в углекислом газе или в смеси газов на основе аргона и механизированная сварка порошковой проволокой.

7.2.3. Рекомендуемые способы сварки для различных типов сварных соединений при сооружении резервуаров из рулонных заготовок, а также резервуаров, монтируемых полистовым методом, приведены в таблице 26.

Таблица 26 ‒ Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

1 Стыковые соединения окраек днища

1.1 Механизированная сварка в углекислом газе.

1.2 Механизированная сварка порошковой проволокой

2 Соединения элементов центральной части днища

2.1 Автоматизированная сварка под флюсом.

2.2 Механизированная сварка порошковой проволокой.

2.3 Механизированная сварка в углекислом газе

3 Монтажные стыки стенки из рулонированных полотнищ

3.1 Механизированная сварка в углекислом газе

4 Вертикальные соединения стенки полистовой сборки

4.1 Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой.

4.2 Механизированная сварка в углекислом газе

5 Горизонтальные соединения стенки полистовой сборки

5.1 Автоматизированная сварка под флюсом.

5.2 Механизированная сварка в углекислом газе.

5.3 Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва

6 Уторные швы в сопряжении стенки и днища

6.1 Механизированная сварка в углекислом газе.

6.2 Механизированная сварка порошковой проволокой.

6.3 Автоматизированная сварка под флюсом

7 Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки

7.1 Механизированная сварка в углекислом газе

8 Соединения люков, патрубков, усиливающих листов на стенке и на крыше

8.1 Механизированная сварка в углекислом газе

Окончание таблицы 26

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

9 Сварные соединения опорных узлов в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости

9.1 Механизированная сварка в углекислом газе.

9.2 Ручная дуговая сварка

10 Сварные соединения настила крыши

10.1 Механизированная сварка в углекислом газе.

10.2 Механизированная сварка порошковой проволокой

11 Сварные соединения понтонов или плавающих крыш

11.1 Механизированная сварка в углекислом газе.

11.2 Механизированная сварка порошковой проволокой

Примечания:

1. При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устойчивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра.

2. Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки.

7.2.4. Учитывая, что ручная дуговая сварка характеризуется относительно высоким уровнем удельного тепловложения, приводящего к повышенным сварочным деформациям, а также сравнительно низкой производительностью, применение этого способа сварки при сооружении резервуаров должно быть ограничено.

7.3. Требования к подготовке и сборке металлоконструкций под сварку

7.3.1. До начала сварочных работ любые соединения резервуаров должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям:

- геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притупления, смещение кромок), должны укладываться в поле допусков, предусмотренных проектной документацией;

- поверхность кромок, а также прилегающие к ним зоны шириной 20 мм должны быть зачищены от любых загрязнений;

- сборочные приспособления, закрепляющие кромки свариваемых элементов, должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых элементов.

7.3.2. Закрепление кромок свариваемых элементов должно выполняться преимущественно с помощью сборочных приспособлений.

При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется располагать с противоположной стороны от части сечения шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки, выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях, можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля качества, при этом такие прихватки должны выполняться квалифицированными сварщиками.

7.3.3. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ, о чем делается соответствующая запись в журнале контроля качества монтажно-сварочных работ.

7.4. Требования к технологии выполнения сварных соединений

7.4.1. Способы, режимы и техника сварки металлоконструкций резервуара должны обеспечивать:

- требуемый уровень механических свойств сварных соединений, предусмотренный КМ;

- необходимую однородность и сплошность металла сварных соединений;

- оптимальную скорость охлаждения выполняемых сварных соединений, которая зависит от марки стали, углеродного эквивалента, толщины металла, режима сварки (погонной энергии), конструкции сварного соединения, а также температуры окружающей среды;

- минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

- коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1,3 до 2,0 (при сварке со свободным формированием шва).

7.4.2. При сварке металлоконструкций резервуара в зимнее время необходимо систематически контролировать температуру металла. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР. Рабочие диапазоны скоростей охлаждения сталей, а также минимальные температуры, не требующие подогрева кромок при сварке, которые зависят от углеродного эквивалента, толщины металла, способа сварки и погонной энергии, также должны указываться в технологических картах на сварку. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм.

При сварке в зимнее время, независимо от температуры воздуха и марки стали, свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.

7.4.3. При использовании способов сварки с открытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки должна указываться в ППР в зависимости от применяемых способов сварки и марок сварочных материалов. При превышении допускаемой скорости ветра сварка должна быть прекращена или должны быть устроены соответствующие защитные укрытия.

7.4.4. Сварка должна производиться при стабильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ±5 %.

7.4.5. Последовательность выполнения всех сварных соединений резервуара и схема выполнения каждого сварного шва в отдельности должны соблюдаться в соответствии с указаниями ППР исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов металлоконструкций резервуара. При выполнении монтажных стыков стенки первыми, как правило, должны выполняться швы изнутри резервуара.

7.4.6. Не допускается выполнение каких-либо сварочных работ по поверхностям или соединениям, покрытых влагой, маслом, скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. Не допускается выполнение сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защищены от попадания влаги в зону сварки.

7.4.7. Все сварные соединения на днище и стенке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить ВИК, а обнаруженные дефекты должны устраняться. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

7.4.8. Удаление дефектных участков сварных швов проводится механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.

7.4.9. Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле всех технологических операций руководителем сварочных работ.

Информация о выполненных ремонтных работах сварных соединений должна быть занесена в журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ (см. Приложение № 6, форму 7).

Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне основных конструкций группы А должно согласовываться с разработчиком технологического процесса.

7.4.10. Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

7.4.11. После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.

7.4.12. Каждый сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии от 40 до 60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком в одном месте; при выполнении несколькими сварщиками – в начале и в конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

Руководителем сварочных работ по каждому резервуару ведется журнал сварочных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 (приложение 2).

7.5. Требования к механическим свойствам сварных соединений

      1. Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-имитаторов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

      2. Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996-66. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

      1. Требования к ударной вязкости сварных соединений.

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в подразд. 2.6.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями
п. 2.6.2.

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений основных конструкций групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния на трех поперечных образцах (по шву – три образца; по зоне термического влияния – три образца) с острым надрезом типа IХ (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа Х (для толщины основного металла от 6 до 10 мм) по ГОСТ 6996-69.

      1. Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб средне-арифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996-69) должно быть не менее 120о, а минимальное значение угла изгиба одного образца – не ниже 100о. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла
более 12 мм – изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.1. Общие требования

8.1.1. Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже металлоконструкций резервуара должен осуществляться заказчиком, изготовителем и монтажной организацией.

8.1.2. Проектная организация осуществляет авторский надзор за сооружением резервуаров. Представителям заказчика, а также представителям проектной организации, выполняющим авторский надзор, предоставляются свободный доступ ко всем рабочим местам, где выполняются работы по изготовлению и монтажу металлоконструкций резервуара, и рабочая документация.

8.1.3. При сооружении резервуаров применяются следующие методы контроля качества сварных соединений:

- механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;

- визуальный и измерительный контроль всех сварных соединений резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;

- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», ПВТ, избыточного давления воздуха или ПВК;

- физические методы ‒ для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием ‒ магнитопорошковым контролем или ПВК;

- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

8.1.4. Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара представлены в таблице 27.

Таблица 27 ‒ Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуара

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-ный и измери-тельный контроль

ПВТ

РК

УЗК

ПВК

Избы-точным давле-нием

Днище

Швы днища, швы накладок с днищем

+

+

-

-

-

-

Швы днища на расстоянии
250 мм от наружной кромки

+

+

+

-

-

-

Стенка

Вертикальные швы 1 и 2 поясов

+

-

+

Допус-кается приме-нение УЗК

-

-

Вертикальные швы остальных поясов

+

-

Допуска-ется примене-ние РК

+

-

-

Горизонтальные швы поясов

+

-

Допуска-ется примене-ние РК

+

-

-

Швы перекрестий вертикального и горизонтального шва

+

-

+

-

-

-

Шов между патрубком и стенкой

+

+ или проба

(«мел-керосин»)

-

+

-

-

Шов между воротником патрубка (люка) и 1 поясом стенки

+

-

-

-

+

+

Шов между воротником патрубка (люка) и стенкой (кроме 1 пояса)

+

-

-

-

-

+

Окончание таблицы 27

Зона контроля

Метод контроля

Визуаль-ный и измери-тельный контроль

ПВТ

РК

УЗК

ПВК

Избы-точным давле-нием

Радиальные швы колец жесткости

+

-

-

-

-

-

Места удаления сборочных приспособлений, сварные соединения элементов конструкции после их термической обработки

+

-

-

-

+

-

Шов стенки с днищем

+

+ (с внутрен-ней стороны)

-

-

+ или проба

«мел-керо-син» (контроль пробой «мел-керосин» выполняется до сварки шва с внутренней стороны резервуара)

-

Крыша

Радиальные швы опорного кольца

+

-

-

+

-

-

Швы настила кровли, щитов кровли

+

+

-

-

-

+

Шов патрубка с кровлей

+

+

-

-

-

-

Плавающая крыша (стальной понтон)

Швы коробов (отсеков) и заглушек стоек

+

-

-

-

-

+

(каждый короб, отсек)

Швы центральной части

+

+

-

-

-

-

Швы патрубков с крышей

+

+

-

-

-

-

Примечание:

1. «+» ‒ метод контроля применяется.

2. «-» ‒ метод контроля не применяется.

3. При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений преимущественное внимание следует уделять проверке качества мест пересечения швов.

8.1.5. Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

8.2. Организация контроля

8.2.1. В проектной документации должны указываться методы и объемы контроля всех сварных соединений металлоконструкций резервуара, нормативы для оценки дефектности сварных швов и последовательность работ.

8.2.2. Ответственность за организацию контроля качества сварных соединений, как правило, возлагается на руководителей сварочных работ от изготовителя и монтажника.

8.2.3. Контроль качества сварных соединений резервуаров физическими методами выполняется по заявке, в которой должны быть указаны характеристики соединения, тип и категория шва, толщина металла и марка стали, пространственное положение, объем контроля.

8.3. Визуальный И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ контроль

8.3.1. Визуальному и измерительному контролю должны подвергаться 100 % длины всех сварных соединений резервуара.

8.3.2. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и размерам швы должны соответствовать проектной документации;

- швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должка превышать 1 мм);

- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.

8.3.3. К недопустимым внешним дефектам сварных соединений металлоконструкций резервуара относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основного металла допускаются не более величин, указанных в таблице 28.

8.3.4. Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать значений, указанных в таблице 29.

Таблица 28 ‒ Допускаемая величина подреза

Сварное соединение

Класс резервуара по степени опасности

IV

III

I и II

Вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем

5 % толщины, но не более 0,5 мм

Не более 0,3 мм

Не более 0,2 мм

Горизонтальные соединения стенки

5 % толщины, но не более 0,8 мм

5 % толщины, но не более 0,6 мм

5 % толщины, но не более 0,3 мм

Прочие соединения

5 % толщины, но не более 0,8 мм

5 % толщины, но не более 0,6 мм

5 % толщины, но не более 0,6 мм

Примечание ‒ Длина подреза не должна превышать 10 % длины шва.

Таблица 29 ‒ Выпуклость стыковых сварных швов

Толщина листов, мм

Максимальная величина выпуклости, мм

вертикальных соединений стенки

прочих соединений

До 12

1,5

2,0

Свыше 12 до 24

2,0

3,0

Свыше 24

3,0

3,0

8.3.5. Для стыковых соединений из деталей одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга, не более:

- 1,0 мм ‒ для деталей толщиной не более 10 мм;

- 10 % толщины, но не более 3 мм ‒ для деталей толщиной более 10 мм.

8.3.6. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

8.3.7. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 от толщины более тонкой детали в соединении.

Для деталей толщиной от 4 до 5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

Уменьшение катета углового шва допускается не более 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более следующих значений:

- для катетов до 5 мм ‒ 1,0 мм;

- для катетов свыше 5 мм ‒ 2,0 мм.

8.3.8. В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом.

8.4. Контроль герметичности

8.4.1. Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.

8.4.2. Контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» следуют производить путем обильного смачивания швов керосином. На противоположной стороне сварного шва, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля капиллярным методом зависит от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. Заключение о наличии в сварном соединении сквозных дефектов делается не ранее чем через 1 ч после нанесения на шов индикатора сквозных и поверхностных дефектов.

8.4.3. При ПВТ вакуум-камеры должны создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. ст. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе.

8.4.4. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 12 мм и более.

8.4.5. Контроль избыточным давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы внутри и снаружи резервуара должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.

8.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счет создания избыточного давления воздуха внутри резервуара
до 150 – 200 мм вод. ст.

8.5. Физические методы контроля

8.5.1. Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в КМ в зависимости от:

- класса резервуара по степени опасности;

- категории сварного шва;

- уровня расчетных напряжений в сварном соединении;

- условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.

8.5.2. Контроль радиационный (РК).

8.5.2.1. РК (рентгенографирование или гаммаграфирование) должен производиться в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Наряду с РК может применяться рентгенотелевизионный контроль согласно ГОСТ 27947-88.

РК выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.

При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться
Т-образно или крестообразно ‒ по две пленки на каждое пересечение швов.

Снимки должны иметь длину не менее 240 мм. Чувствительность снимков должна соответствовать классу 3 согласно ГОСТ 7512-82.

Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно ГОСТ 7512-82 и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.

Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо РК применять УЗК.

8.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при РК должна проводиться по соответствующим стандартам и должна соответствовать:

- для резервуаров IV класса ‒ 6 классу;

- для резервуаров III класса ‒ 5 классу;

- для резервуаров I и II класса ‒ 4 классу.

Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются соответствующими стандартами.

8.5.2.3. Объемы физического контроля сварных швов (в %) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 30.

Таблица 30 ‒ Объем контроля сварных соединений стенки резервуара физическими методами в процентах

Зона контроля

Класс опасности резервуара

IV

III

II

I

От 1000 до 9000 м3

От 10000 до 20000 м3

Вертикальные сварные соединения в поясах:

1, 2

3, 4

5, 6

остальные

20

5

2

-

25

10

5

-

50

25

10

5

100

50

25

10

100

100

50

25

Горизонтальные сварные соединения между поясами:

1-2

2-3

3-4

остальные

3

1

-

-

5

2

-

-

10

5

2

-

15

5

2

2

20

10

5

2

Примечания:

  1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.

  2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и более должны контролироваться в объеме 100 % длины швов.

8.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более
10 %, то объем контроля таких швов удваивается.

8.5.3. Ультразвуковой контроль (УЗК).

8.5.3.1. УЗК проводится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.

8.5.3.2. УЗК должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782-86.

8.5.4. Магнитопорошковой контроль или контроль проникающими веществами (ПВК).

Магнитопорошковой контроль или ПВК проводится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковому контролю или ПВК подлежат:

- все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 °С;

- сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

- места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.

8.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара

8.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.

8.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.

9. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

9.1. Общие требования

Настоящие Правила предусматривают обязательное оснащение резервуаров следующими устройствами и оборудованием для безопасной эксплуатации:

- дыхательной аппаратурой;

- приборами контроля уровня;

- устройствами пожарной безопасности;

- устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к КМ должен быть разработан в разделе проектной документации «Оборудование резервуара», выполненном специализированной проектной организацией.

9.2. Дыхательная аппаратура

9.2.1. Дыхательная аппаратура должна устанавливаться на стационарной крыше резервуаров и должна обеспечивать величины внутреннего давления и вакуума, установленные в проектной документации, или их отсутствие (для атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательных клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов, во втором случае ‒ в виде вентиляционных патрубков.

9.2.2. Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по следующим формулам:

- пропускная способность клапана по внутреннему давлению Q, м3/ч:

Q = 2,71∙M1 + 0,026∙V; (51)

- пропускная способность клапана по вакууму Q, м3/ч:

Q = M2 + 0,22∙V; (52)

- пропускная способность вентиляционного патрубка Q, м3/ч:

Q = M1 + 0,02∙V (53)

или

Q = M2 + 0,22∙V, (что больше), (54)

где М1 ‒ производительность залива продукта в резервуар, м3/ч;

М2 ‒ производительность слива продукта из резервуара, м3/ч;

V ‒ полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м3.

Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций после введения резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной аппаратуры, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.

Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров с понтоном указано в п. 3.8.12.

Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на повышенные (от 5 до 10 %) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны поработали вместе с дыхательными.

9.2.3. Дыхательные и предохранительные клапаны должны устанавливаться совместно с огневыми предохранителями, обеспечивающими защиту от проникновения пламени в резервуар в течение заданного промежутка времени.

9.2.4. Для уменьшения потерь от испарения продукта под дыхательным клапаном рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

9.3. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА

9.3.1. Для обеспечения безопасной эксплуатации на резервуаре должны устанавливаться соответствующие КИПиА (сигнализаторы максимального и минимального уровня нефти и нефтепродукта), уровнемеры, датчики температуры и давления, пожарные извещатели).

9.3.2. Контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства для обеспечения безопасности должны соответствовать требованиям Постановления Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 № 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах».

9.3.3. Приборы контроля уровня должны обеспечивать оперативный контроль уровня продукта. Максимальный уровень продукта должен контролироваться сигнализаторами уровня (минимум два), передающими сигнал на отключение насосного оборудования. В РВСП следует устанавливать на равных расстояниях не менее трех сигнализаторов уровня, работающих параллельно.

9.3.4. При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива нефти и нефтепродукта сверх проектного.

9.3.5. Для размещения КИПиА на резервуаре должны быть предусмотрены необходимые конструкции установки и крепления: патрубки, кронштейны и др.

9.3.6. Требования к предельным отклонениям расположения конструкций установки и крепления при монтаже должны устанавливаться в документации по эксплуатации КИПиА.

9.4. СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

9.4.1. Для ликвидации и локализации возможных пожаров в резервуарах и резервуарных парках следует предусматривать системы противопожарной защиты в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

9.4.2. Проектирование установок тушения и охлаждения резервуаров следует выполнять с учетом требований общероссийских, региональных и ведомственных нормативных документов в области пожарной безопасности, норм проектирования резервуарных парков на складах нефти и нефтепродуктов.

9.4.3. Выбор установки пожаротушения, способ тушения, вид огнетушащего вещества определяются организацией-проектировщиком с учетом типа и объема резервуара, категории склада нефти и нефтепродуктов, пожарной опасности и физико-химических свойств хранимых продуктов в соответствии со СНиП 2.11.03-93.

9.4.4. Цветовые решения по окраске трубопроводов систем пожаротушения и противопожарного оборудования необходимо принимать в соответствии с
СП 5.13130.2009, ГОСТ Р 12.4.026-2001.

9.5. Устройства молниезащиты и защита от статического электричества

9.5.1. Устройства молниезащиты резервуаров должны быть запроектированы в составе раздела проектной документации «Оборудование резервуара» согласно требованиям СО 153-34.21.122-2003.

9.5.2. Уровень и надежность защиты устанавливается в соответствии с
СО 153-34.21.122-2003 в пределах от 0,9 до 0,99 в зависимости от типа резервуара, хранимого продукта и вместимости склада (категории склада) в соответствии с таблицей 31.

Таблица 31

Характеристика резервуара

Уровень защиты

Надежность защиты

Склад нефти и нефтепродуктов категории I

РВС для ЛВЖ

I

0,99

РВСП

I

0,99

РВСПК

I

0,99

РВС для ГЖ

II

0,95

Склад нефти и нефтепродуктов категории II

РВС для ЛВЖ

I

0,99

РВСП

II

0,95

РВСПК

II

0,95

РВС для ГЖ

III

0,90

Склад нефти и нефтепродуктов категории III

РВС для ЛВЖ

II

0,95

РВСП

II

0,95

РВС для ГЖ

III

0,90

9.5.3. Защита от прямых ударов молнии должна производиться отдельно стоящими или тросовыми (уровень защиты I или II, в соответствии с
СО 153-34.21.122-2003) установленными молниеприемниками (молниеотводами), токоотводы которых не должны иметь контакта с резервуаром. Тросовые молниеприемники (молниеотводы) могут применяться для снижения высоты молниеотводов на протяженных объектах при установке в ряд более 3 резервуаров в соответствии с технико-экономическим обоснованием.

При уровне защиты III (в соответствии с СО 153-34.21.122-2003) молниеприемник допускается устанавливать на резервуаре.

Расчет молниеприемников (молниеотводов) выполняют, исходя из требуемого уровня защиты в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.

В зону защиты молниеотводов должны входить резервуар и оборудование на крыше, а также:

  • для РВСПК ‒ пространство высотой 5 м от уровня ЛВЖ в кольцевом зазоре;

  • для РВС с ЛВЖ при уровнях защиты I и II ‒ пространство над каждым дыхательным клапаном, ограниченное полусферой радиусом 5 м.

9.5.4. Защита от вторичных проявлений обеспечивается организацией систем заземления и уравнивания потенциалов, обеспечением расстояний от молниеотводов до проводящих конструкций, применением устройства защиты от импульсных перенапряжений (при необходимости).

9.5.5. Между плавающей крышей, понтоном и корпусом резервуара необходимо устанавливать гибкие токопроводящие перемычки:

  • не менее двух ‒ для резервуаров диаметром до 20 м;

  • не менее четырех ‒ для резервуаров диаметром более 20 м.

9.5.6. Нижний пояс стенки резервуаров должен быть присоединен через токоотводы к заземлителям, установленным на расстоянии не более чем 50 м по периметру стенки, но не менее чем в двух диаметрально противоположных точках. Соединения токоотводов и заземлителей должны выполняться на сварке. Допускается присоединение резервуара к заземлителям производить на латунных болтах и шайбах через медные или оцинкованные токоотводы и приваренные к стенке резервуара бобышки заземления диаметром 45 мм с резьбовым отверстием М16. Переходное сопротивление контактных соединений ‒ не более 0,05 Ом.

Заземлители и заземляющие проводники, проложенные в земле, должны иметь размеры не менее значений, приведенных в таблице 32.

Таблица 32

Материал

Профиль сечения

Диаметр, мм

Площадь поперечного сечения, мм

Толщина стенки, мм

Сталь оцинкованная

Круглый:

 

 

 

- для вертикальных заземлителей;

12

-

-

- для горизонтальных заземлителей

10

-

-

Прямоугольный

-

75

3

Трубный

25

-

2

9.5.7. В разделе проектной документации «Оборудование резервуара» (подраздел «Молниезащита») должны быть разработаны мероприятия по защите резервуара от электростатической и электромагнитной индукции в зависимости от электрических характеристик продукта, производительности и условии налива продукта, свойств материала и защитных покрытий внутренних поверхностей резервуара.

Для обеспечения электростатической безопасности нефть и нефтепродукты должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или бурного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией предусмотрено перемешивание и обеспечены специальные меры электростатической безопасности).

9.5.8. Продукт должен поступать в резервуар ниже находящегося в нем остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть и нефтепродукты должны подаваться со скоростью не более 1,0 м/с до момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона или плавающей крыши.

9.5.9. Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резер­вуаров с плавающей крышей или понтоном должна ограничиваться скоростью пере­мещения плавающей крыши (понтона) и не превышать 3,3 м/ч для резервуаров объемом до 700 м3, 6 м/ч – для резервуаров объемом от 700 до 30000 м3 включительно и 4 м/ч – для резервуаров объемом более 30000 м3. При нахождении плавающей крыши (понтона) на стойках скорость подъема (снижения) уровня жидкости в резервуаре не должна превышать 2,5 м/ч.

При заполнении порожнего резервуара нефть и нефтепродукты должны подаваться со скоростью не более 1,0 м/с до момента заполнения приемного патрубка или до всплытия понтона или плавающей крыши.

10. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ

10.1. РВС, РВСП и РВСПК должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. РВС, эксплуатируемые с установленными на крыше дыхательными клапанами, должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение.

Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 33.

Таблица 33 ‒ Виды испытаний резервуаров

Вид испытания

РВС

РВСП

РВСПК

  1. Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой

+

+

+

  1. Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке

+

+

+

  1. Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха

+

-

-

  1. Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара

+

-

-

  1. Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши

-

+

+

Окончание таблицы 33

Вид испытания

РВС

РВСП

РВСПК

  1. Испытания работоспособности катучей лестницы

-

-

+

  1. Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища

+

+

+

Примечание ‒ Знак « + » означает, что испытание проводят, знак « - » – не проводят.

10.2. Испытание резервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работ по обвалованию.

10.3. До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация, предусмотренная разделами по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров в соответствии с Приложением № 16.

10.4. Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа и технологическая карта испытаний (входит в состав ППР на монтаж резервуара), которые должны включать в себя:

  • этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;

  • значения избыточного давления и относительного разряжения, времени выдержки;

  • схемы временных трубопроводов для подачи и слива воды с размещением предохранительной и запорной арматуры;

  • схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов металлоконструкций резервуара и фундамента;

  • требования безопасности труда при проведении прочностных испытаний резервуара;

  • обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

10.5. Гидравлическое испытание следует проводить наливом воды на уровень залива нефти и нефтепродукта, установленный в проектной документации, или до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

10.6. Резервуары для хранения нефти и нефтепродукта, а также резервуары, находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать на прочность и герметичность нефтью и нефтепродуктом по согласованию с органами Ростехнадзора. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

10.7. На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.

Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.

Требования промышленной безопасности для назначения границ опасной зоны при проведении гидравлического испытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных особенностей сооружения в программе испытаний.

10.8. Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программа испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

10.9. В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

10.10. Гидравлическое испытание резервуаров с понтоном или плавающей крышей необходимо проводить без уплотняющих затворов. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно ходит на всю высоту и что он герметичен. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыши) должно рассматриваться как признак негерметичности.

По мере подъема и опускания плавающей крыши в процессе гидравлического испытания производят:

- осмотр внутренней поверхности стенки резервуара для выявления и последующей зачистки брызг наплавленного металла, заусенцев и других острых выступов, препятствующих работе уплотняющего затвора;

- измерение зазоров между бортиком или коробом плавающей крыши и стенкой резервуара, которые должны удовлетворять требованиям конструкций уплотняющего затвора, измерение зазоров между направляющими трубами и патрубками плавающей крыши;

- наблюдение за работой катучей лестницы, водоспуска и других конструкций.

Уплотняющий затвор следует устанавливать после окончания всех испытаний резервуара, при положении понтона (плавающей крыши) на опорных стойках.

Допускается монтировать затвор до гидравлических испытаний, в том случае если:

- предельные отклонения размеров конструкций стенки, плавающей крыши и понтона соответствуют требованиям таблиц 22, 24;

- в процессе монтажа конструкций резервуара производился осмотр и зачистка внутренней поверхности стенки от брызг наплавленного металла, заусенцев, остатков монтажных приспособлений и других острых выступов, препятствующих работе уплотняющего затвора;

- зазоры между бортиком или коробом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара, замеренные в положении на опорных стойках понтона (плавающей крыши) удовлетворяют требованиям конструкций уплотняющего затвора.

10.11. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

- при обнаружении дефекта в поясе I ‒ полностью;

- при обнаружении дефекта в поясах II – VI ‒ на один пояс ниже расположения дефекта;

- при обнаружении дефекта в поясе VII и выше ‒ до пояса V.

10.12. Резервуар, залитый водой до верхней отметки, установленной проектной документацией, выдерживается под этой нагрузкой в течение следующего времени (если в проектной документации нет других указаний):

  • для резервуаров объемом до 10000 м3 – 24 ч;

  • для резервуаров объемом свыше 10000 до 20000 м3 – 48 ч;

  • для резервуаров объемом свыше 20000 м3 – 72 ч.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента). После слива воды из резервуара производят замеры отклонений образующих стенки от вертикали.

Результаты гидравлического испытания оформляются актом в соответствии с Приложением № 11.

10.13. Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гидравлического испытания. Контроль давления и вакуума осуществляют
U-образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25 %, а вакуум ‒ на 50 % больше величины, установленной проектной документацией, если в проектной документации нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 мин.

После снижения давления до рабочего проводят 100 % ВИК сварных швов стационарной крыши резервуара.

10.14. Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) на стенке и крыше считают, что резервуар выдержал испытание на относительное разрежение.

Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение оформляются актом в соответствии с Приложением № 12.

10.15. На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкций в соответствии с Приложением № 13.

После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектной документацией работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт в соответствии с Приложением № 14 и передается заказчику.

10.16. Испытания для целей утверждения типа и первичной поверки резервуара производятся в соответствии с ГОСТ 8.570-2000.

11. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

11.1. Защита резервуаров от коррозии должна проводиться на основании анализа условий эксплуатации, климатических факторов, атмосферных и иных воздействий на наружные поверхности резервуаров, а также вида и степени агрессивного воздействия хранимого продукта и его паров на внутренние поверхности. По результатам анализа должна быть разработана отдельная проектная документация или раздел в составе КМ АКЗ резервуара с указанием систем АКЗ, срока их службы при выполнении принятых в проектной документации технических решений.

Производитель работ разрабатывает инструкцию по нанесению лакокрасочных АКП, в которой подробно описывается система АКЗ, применяемые материалы и технология их нанесения.

На выполнение работ по АКЗ резервуара монтажная организация разрабатывает ППР, в котором отражаются технология подготовки поверхностей резервуара, нанесение грунтовочных и покрывных слоев покрытия, методы по контролю качества, применяемое оборудование с учетом требований инструкции производителя лакокрасочных АКП, меры безопасности, противопожарные мероприятия.

11.2. Защиту от коррозии рекомендуется осуществлять применением систем лакокрасочных или металлизационно-лакокрасочных АКП, а также применением электрохимических способов защиты конструкций.

Для защиты резервуаров от коррозии могут применяться следующие типы ЛКМ со сроком службы не менее 10 лет для внутренней поверхности и не менее 10 лет для наружной поверхности:

- эпоксидные покрытия;

- двухкомпонентные полиуретановые покрытия;

- однокомпонентные полиуретановые влагоотверждаемые покрытия.

В том случае, если нормативный срок службы резервуара превышает расчетный срок службы АКП, в техническом задании на проектирование резервуара (см. Приложение № 5) должны быть установлены припуски на коррозию основных конструктивных элементов – стенки, днища, крыши, понтона, плавающей крыши.

Значение припуска на коррозию зависит от степени агрессивности хранимого продукта, характеризующейся скоростью коррозионного повреждения металлоконструкций:

- слабоагрессивная среда – не более 0,05 мм в год;

- среднеагрессивная среда – от 0,05 до 0,5 мм в год;

- сильноагрессивная среда – более 0,5 мм в год.

11.3. При выборе типа лакокрасочных материалов необходимо отдавать предпочтение материалам с высокой степенью ремонтопригодности и технологичности их применения, а также учитывать погодно-климатические условия во время нанесения АКП.

11.4. Системы АКЗ, тип покрытия и материалы для защиты внутренних поверхностей резервуаров определяются с учетом эксплуатационных условий и свойств хранимых жидкостей, а также степени их агрессивного воздействия на конструкции резервуаров в соответствии с таблицей 34.

Таблица 34 ‒ Степень агрессивного воздействия среды на внутренние поверхности резервуаров

Элемент конструкций резервуаров

Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров

сырой нефти

нефтепродуктов

Производ­ственных стоков без очистки

мазута, ди­зельного топ­лива, керосина

бензина

  1. Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1 м от днища

Средне­агрессивная*

Среднеагрес­сивная

Слабо­агрессивная

3 рH  11,

суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до
5 г/дм3

  1. Средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш

Слабоагрес­сивная

Слабоагрес­сивная

Слабо­агрессив-ная**

  1. Верхний пояс (зона пе­риодического смачивания)

Средне­агрессивная*

Слабоагрес­сивная

Средне­агрессивная

  1. Кровля резервуара,

верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш

Средне­агрессивная

Среднеагрес­сивная

Слабо­агрессивная

Средне­агрессивная

* При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/дм3 или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия повышается на одну ступень.

** Для бензина прямогонного повышается на одну ступень.

11.5. АКП внутренних поверхностей резервуаров должны удовлетворять следующим условиям:

- быть устойчивыми к воздействию нефти и нефтепродуктов, подтоварной воды;

- обладать хорошей адгезией к грунтовочному слою или основному металлу (в зависимости от технологии нанесения);

- не вступать в реакцию с хранимыми продуктами и не оказывать влияние на их кондицию;

- быть стойкими к растрескиванию;

- обеспечивать совместимость деформаций с корпусом резервуара (с учетом различных толщин стенки по высоте) при заполнении и опорожнении;

- обладать износостойкостью на истирание (в резервуарах с плавающими крышами и понтонами) и долговечностью;

- сохранять адгезионные свойства, механическую прочность и химическую стойкость в расчетном диапазоне температур;

- сохранять защитные свойства при совместной работе с электрохимической, катодной и протекторной защитой;

- быть технологичными при нанесении и соответствовать температуре и относительной влажности воздуха во время выполнения работ;

- удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности.

11.6. Наружные поверхности резервуаров, находящиеся на открытом воздухе, должны быть защищены АКП на основе лакокрасочных материалов светлого тона с высокой светоотражательной способностью – не менее 98 % по ГОСТ 896-69. Степень агрессивного воздействия среды на наружные поверхности резервуаров определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией в нем коррозионно-активных газов в соответствии со
СНиП 2.03.11-85.

11.7. При защите от коррозии наружной поверхности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:

- устройство фундаментов и основания под резервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;

- при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси не требуется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.

11.8. В целях активной защиты резервуара от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами рекомендуется применение электрохимической защиты.

Электрохимическая защита наружной поверхности днища, а также внутренних поверхностей днища и нижнего пояса стенки в зоне контакта с донным осадком и слоем подтоварной воды осуществляется установками протекторной защиты или установками катодной защиты.

Выбор метода защиты осуществляется на основании сравнения технико-экономических показателей.

11.9. АКП выполняется после проведения гидравлических испытаний резервуара.

11.10. Для РВСП допускается нанесение АКП на стационарную крышу резервуара до проведения гидравлических испытаний. АКП наносится после контроля сварных соединений листов крыши с использованием вакуум-камеры (ПВТ).

11.11. Для РВСПК допускается нанесение АКП на верхнюю деку двудечной плавающей крыши до проведения гидравлических испытаний. АКП наносится после контроля сварных соединений листов крыши с использованием вакуум-камеры (ПВТ) или контролем давления.

11.12. При подготовке резервуара для нанесения АКП следует руководствоваться требованиями ГОСТ 9.402-2004.

На поверхностях металлоконструкций резервуара, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

- возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;

- следы обрезки и газовой резки, расслоения и растрескивания;

- острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях резервуара;

- вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемных работах и следы оставшиеся от приварки этих элементов;

- химические загрязнения (остатки флюса, составов использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;

- жировые, механические и другие загрязнения.

Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей. Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при среднеагрессивном воздействии окружающей среды, также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.

Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны быть очищены от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или до степени не ниже Sa 2.5 по ISO 8501-1, обеспылены и обезжирены. Степень обезжиривания – 1 по
ГОСТ 9.402-2004. Степень обеспылевания должна быть не ниже класса 2 по
ISO 8502-3.

11.13. При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования к охране окружающей среды и требования действующих правил техники безопасности в строительстве: СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 12.3.005-75,
ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.4.011-89, СП 2.2.1.1312-03.

11.14. После проведения антикоррозионных работ по результатам пооперационного контроля составляется заключение о качестве нанесенных защитных материалов, разрешающее выполнение следующего этапа работ. После завершения всего комплекса работ по АКЗ оформляется акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара.

12. ТРЕБОВАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

12.1. Теплоизоляция резервуаров может выполняться только на стенке или на стенке и стационарной крыше.

12.2. При разработке проектной документации теплоизоляции должны приниматься во внимание следующие аспекты взаимодействия конструкций резервуара и элементов изоляции (утеплителя, опор под изоляцию, наружной обшивки):

- нагрузка на элементы резервуара от собственного веса теплоизоляции;

- ветровая нагрузка и ее восприятие собственно изоляцией и стенкой резервуара;

- разница тепловых перемещений стенки и наружных элементов изоляции;

- нагрузка на элементы изоляции от радиальных перемещений стенки при гидростатической нагрузке;

- нагрузка на элементы стационарной крыши (не имеющей теплоизоляции) от резкого охлаждения настила, например, в случае дождя.

12.3. В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции могут применяться различные системы, в том числе:

- стеганное синтетическое минеральное волокно;

- плиты из минеральной ваты, пенополиуретана или пеностекла;

- жесткий пенополиуретан, наносимый на стенку и крышу методом напыления;

- рулоны из синтетического вспененного каучука с закрытыми порами, наклеиваемые на стенку и крышу резервуара.

12.4. Все применяемые для теплоизоляции материалы должны отвечать требованиям пожарной безопасности;

12.5. Конструкции опор под изоляцию включают:

- первичные элементы крепления, присоединяемые на сварке к резервуару;

- вторичные элементы крепления, соединяемые с первичными.

Материал первичных элементов крепления должен соответствовать требованиям разд. 2 (конструкции группы II). Приварка первичных элементов к резервуару должна выполняться, как правило, только горизонтальными швами или швами со сваркой по контуру и должна быть завершена до испытаний резервуара. Вторичные элементы крепления по требованиям к материалу относятся к конструкциям группы III и могут быть приварены или иным образом присоединены к первичным элементам после проведения испытаний и завершения монтажа.

12.6. Наружная обшивка должна выполняться из алюминиевых или оцинкованных стальных листов.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ИХ РАСШИФРОВКА

В настоящих Правилах применены следующие сокращения:

АКЗ – антикоррозионная защита;

АКП – антикоррозионное покрытие;

ВИК – визуально-измерительный контроль;

ГЖ – горючая жидкость;

ГО – устройство газовой обвязки;

КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика;

КМ – рабочие чертежи металлоконструкций;

КМД – деталировочные чертежи металлоконструкций;

КЭ – метод конечного элемента;

ЛВЖ – легковоспламеняющаяся жидкость;

ПВК – контроль проникающими веществами (капиллярный);

ПВТ – контроль проникающими веществами (течеискание);

ППР – проект производства работ;

ППРк – проект производства работ грузоподъемными кранами;

РВС – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей;

РВСП – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей и понтоном;

РВСПК – резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей;

РК – радиографический контроль;

УЛФ – установка улавливания легких фракций;

УЗК – ультразвуковой контроль.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

(обязательное)

Термины и их определения



В настоящих Правилах применены следующие термины с соответствующими определениями:

      1. заказчик: Организация (или физическое лицо), осуществляющее строительство резервуара.

      2. класс опасности резервуара: Степень опасности, возникающая при достижении предельного состояния резервуара, для здоровья и жизни граждан, имущества физических или юридических лиц, экологической безопасности окружающей среды.

      3. минимальная конструктивная толщина элемента: Принятая из сортамента минимальная толщина элемента, достаточная для нормальной эксплуатации.

      4. монтажная организация: Организация, осуществляющая монтаж, испытания и сдачу в эксплуатацию резервуара в соответствии с проектной документацией.

      5. нахлесточное соединение: Сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

      6. непрерывный шов: Сварной шов без промежутков по длине.

      7. номинальная толщина элемента: Проектная толщина, определенная по расчетной или минимальной конструктивной толщине с учетом минусового допуска на прокат плюс припуск для компенсации коррозии.

      8. номинальный объем резервуара: Условная величина, принятая для идентификации резервуаров при расчетах:

  • объемов резервуаров (типоразмеров);

  • установок пожаротушения и орошения стенок резервуаров;

  • компоновки резервуарных парков и складов нефти и нефтепродуктов.

      1. общий срок службы резервуара: Назначенный срок безопасной эксплуатации, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.

      2. плавающая крыша, понтон: Плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара на поверхности жидкости, предназначенные для сокращения потерь от испарения при хранении нефти и нефтепродуктов.

      3. предельное состояние: Состояние основных конструкций резервуара, за пределами которого дальнейшая эксплуатация резервуара опасна, недопустима, затруднена или нецелесообразна либо восстановление работоспособного состояния резервуара невозможно или нецелесообразно (по Федеральному закону от
        30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»).

      4. прерывистый шов: Сварной шов с промежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм.

      5. припуск на коррозию: Назначенная часть толщины элемента конструкции для компенсации его коррозионного повреждения.

      6. проектная организация: Организация, осуществляющая разработку проектной документации.

      7. расчетная толщина элемента: Толщина, определяемая расчетом элемента конструкции резервуара.

      8. расчетный срок службы резервуара: Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния с вероятностью γ.

      9. резервуар стальной вертикальный цилиндрический: Наземное строительное сооружение, предназначенное для приема, хранения и выдачи жидкости.

      10. статически нагружаемый резервуар: Резервуар, эксплуатирующийся в режиме хранения продукта с коэффициентом оборачиваемости не более 100 циклов в год.

      11. cтыковое соединение: Cварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

      12. стыковой шов: Сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок ‒ прямоугольной, Х-образной, K-образной, V-образной.

      13. тавровое соединение: Сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

      14. температура вспышки нефти (нефтепродукта): Минимальная температура жидкости, при которой происходит воспламенение ее паров при испытании в закрытом тигле.

      15. техническое диагностирование: Комплекс работ по определению технического состояния конструкций резервуара, определению пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

      16. задание на проектирование: Исходный документ, устанавливающий необходимые и достаточные требования к содержанию, организации и порядку выполнения работы.

      17. угловое соединение: Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.

      18. угловой шов: Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

      19. циклически нагружаемый резервуар: Резервуар, для которого коэффициент оборачиваемости продукта равен более 100 циклов в год.

приложение № 3

(обязательное)

Перечень ссылочных документов

В настоящих Правилах используются ссылки на следующие документы:

Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

Федеральный закон от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

Постановление Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 № 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах»

Постановление Правительства Российской Федерации от 30.07.2004 № 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору»

Постановление Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А «Об утверждении общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»

ГОСТ 8.570-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварки. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (СТ СЭВ 3521-82, СТ СЭВ 3524-82, СТ СЭВ 6732-89) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/ см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4930-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 24379.0-80 Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования

ГОСТ 31385-2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

СП 2.2.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

СП 11-105-97 Инженерно-геологические изыскания для строительства

СП 14.13330.2011 Свод правил «СНиП II-7-81*Общие правила производства работ. Строительство в сейсмических раойнах»

СП 16.13330.2011 Свод правил «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»

СП 20.13330.2011 Свод правил «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 22.13330.2011 Свод правил «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений»

СП 24.13330.2011 Свод правил «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»

СП 48.13330.2011 Свод правил «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах

СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

СНиП 23-01-99* Строительная климатология

СТО-СА-03-002-2009 Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

СО 153-34.21.122-2003 Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ

ISO 8501-1:2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings)

ISO 8502-3:1992 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек, приготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) Preparation of steel substrates before application of paint and related products; tests for the assessment of surface cleanliness; part 3: assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))

MSK-64 Шкала сейсмической интенсивности MSK-64

приложение № 4

(справочное)

Рекомендуемые марки стали (толстолистовой прокат) для основных конструкций групп А и Б


Таблица 1

Минимальный гарантирован-ный предел текучести, МПа

По ГОСТ 27772

По другим стандартам и техническим условиям

Наи-мено-вание стали

Толщина листов, мм

Дополни-тельные требования

Марка стали

Стандарт, техническое условие

Толщина листов, мм, и гарантирован-ные характеристи-ки

Дополнительные требования

1

2

3

4

5

6

7

8

245

С245

От 4 до 20 включ.

Применяет-ся только в основных конструк-циях груп-пы Б

Ст3пс5

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637

От 4 до 20 включ.

1. Применяется только в конструкциях группы Б.

2. Для проката с гарантированной свариваемостью дополнительно указывается обозначение «св».

3. Требования к ударной вязкости КСU для стали с минимальным пределом текучести не выше 440 МПа приблизительно могут быть определены по известным требованиям к ударной вязкости КCV понижением температуры испытаний на 40 оС при сохранении нормируемой величины ударной вязкости.

С ≤ 0,22 %;

S ≤ 0,040 %;

P ≤ 0,030 %

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

C255

От 4 до 20 включ.

-

Cт3сп5

ГОСТ 14637

От 4 до 20 включ.

1. Для проката с гарантированной свариваемостью дополнительно указывается обозначение «св».

2. Требования к ударной вязкости КСU для стали с минимальным пределом текучести не выше 440 МПа приблизительно могут быть определены по известным требованиям к ударной вязкости КCV понижением температуры испытаний на 40 оС при сохранении нормируемой величины ударной вязкости.

С ≤ 0,22 %;

S ≤ 0,040 %;

P ≤ 0,030 %

От 265 до 345

С345-3

С345-4

От 4 до 40 включ.

S ≤ 0,035 %

P ≤ 0,030 %

09Г2С-12

09Г2С-13

09Г2С-14

ГОСТ 19281

От 4 до 40 включ.

1. Для проката с гарантированной свариваемостью дополнительно указывается обозначение «св».

2. Требования к ударной вязкости КСU для стали с минимальным пределом текучести не выше
440 МПа приблизительно могут быть определены по известным требованиям к ударной вязкости КCV понижением температуры испытаний на 40 оС при сохранении нормируемой величины ударной вязкости.

S ≤ 0,035 %;

P ≤ 0,030 %

Окончание таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

390

С390

От 4 до 40 включ.

S ≤ 0,010 %

ВО

Сэ ≤ 0,49 %

10ХСНД-12

10ХСНД-13

10ХСНД-15

ГОСТ 19281

От 8 до 40 включ.

S ≤ 0,010 %

ВО

10ХСНД-3

ГОСТ 6713

От 8 до 40 включ.

10ХСНДА-3

ТУ

От 8 до 40 включ., ВО,
Сэ ≤ 0,42 %

S ≤ 0,010 %

От 410 до 440

С440

От 4 до 40 включ.

S ≤ 0,010 %, ВО,

Сэ ≤ 0,51 %

10Г2СБ

ТУ

От 8 до 25 включ.,

Сэ ≤ 0,44 %

S ≤ 0,010 %

ВО

От 460 до 500

-

-

-

10Г2ФБ

ТУ

От 12 до 22 включ.,

S ≤ 0,006 %, ВО,

Сэ ≤ 0,43 %

-

-

-

-

10Г2ФБЮ

ТУ

От 8 до 32 включ.,

S ≤ 0,006 %, ВО,

Сэ ≤ 0,43 %

-

-

-

08Г1НФБ пл

ТУ

От 8 до 25 включ.,

S ≤ 0,006 %, ВО,

Сэ ≤ 0,43 %

590

С590К

От 10 до 40 включ.

S ≤ 0,010 %,

ВО

12ГН2МФАЮ-У

(ВС-1-У)

ТУ

От 10 до 40 включ.,

S ≤ 0,010 %, ВО

-

Примечание ‒ S, P – содержание (массовая доля) серы и фосфора; ВО – внепечная обработка жидкой стали, включающая введение редкоземельных металлов и (или) кальция (остаточное содержание кальция 0,001-0,02 %) и продувку аргоном; Сэ – углеродный эквивалент.

приложение № 5

(рекомендуемое)

Форма задания на проектирование резервуара

приложение № 6

(справочное)

форма ЖУРНАЛа

пооперационного контроля монтажно-сварочных работ

при сооружении вертикального цилиндрического резервуара

_________

Объем, м3 ________________________________________________________________

Назначение резервуара _____________________________________________________

Место установки ______________________________________________________________________

УТВЕРЖДАЮ

_____________________________

(наименование организации)

________________________________

(должность, ФИО, подпись)

«___»__________________20___г.

Пояснения к оформлению журнала

1. Ответственным за своевременное ведение и правильное оформление журнала, а также прилагаемой к нему сдаточной документации является представитель монтажной организации (начальник участка).

2. Журнал пооперационного контроля ведется в двух экземплярах на каждый резервуар прорабом (мастером), назначенным приказом по монтажному управлению.

3. Контроль за правильностью ведения и оформления журнала и сдаточной документации возлагается на представителя заказчика.

4. Все записи в журнале пооперационного контроля должны производиться чернилами и разборчиво. Подчистки и исправления не допускаются.

В случае появления подчисток и исправлений они должны быть оговорены и заверены подписями ответственного представителя монтажника и представителя заказчика.

  1. Перед началом монтажных работ заполняется лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемке выполнения работ (раздел 1), в который включаются:

  • ответственный исполнитель монтажных работ;

  • ответственный представитель монтажника;

  • представители заказчика.

После заполнения раздел 1 заверяется подписями руководителей монтажной организации и заказчика.

Примечание – Оформление сдачи-приемки выполненных операций лицами, фамилии которых не внесены в раздел 1, запрещается.

6. Перед началом сварочных работ на основании проверки удостоверений или заверенных копий удостоверений сварщиков, заполняется лист учета сварщиков (раздел 2). Графа 5 раздела 2 заполняется после получения заключения о механических испытаниях контрольных образцов, сваренных сварщиком. Правильность заполнения графы 5 для каждого сварщика должна удостоверяться подписями начальника монтажного участка и представителями заказчика в графах 6 и 7 соответственно.

7. Приемка фундамента под монтаж металлоконструкций производится комиссией по акту, наименование, номер и дата которого записываются в разделе 3 журнала. Один экземпляр этого акта, переданный монтажной организации, прилагается к журналу пооперационного контроля.

О наличии акта в приложении представители монтажной организации и заказчика обязаны расписаться в графе 3 и 4.

8. Приемка в монтаж металлоконструкций, поставляемых изготовителем, производится по акту, номер и дата которого заносятся в графу 3 раздела 4; один экземпляр акта прилагается к журналу пооперационного контроля. О наличии акта в приложении к журналу пооперационного контроля представители монтажника и заказчика расписываются в графе 4 и 5.

9. В раздел 5 заносятся наименования, номера, даты документов, по которым техническая документация получена монтажником.

Приемка технической документации монтажником подтверждается подписями представителей монтажника и заказчика.

10. Пооперационный контроль и сдача-приемка монтажных работ осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6 и схемы «Допускаемые отклонения при монтаже».

Ответственный исполнитель работ своей подписью в графе 7 фиксирует выполнение каждой операции.

Все операции раздела 6 подлежат обязательному контролю представителем заказчика с отметкой оценки качества в графе 6. Представитель заказчика фиксирует выполнение каждой операции в графе 8.

11. Контроль и приемка сварочных работ осуществляются в соответствии с разделом 7 и схемы «Сварные швы». Оценка качества сварных швов заносится в графу 6.

12. Операции, проведенные в разделах 6, 7, подлежат актированию. Оформление приемки выполненных работ должно производиться своевременно, т.е. после контроля каждой операции. Не допускается заполнять журнал пооперационного контроля после окончания всех работ по резервуару или по прошествии длительного времени после контроля операции.

Не допускается представителям заказчика производить в разделах 6, 7 записи о приемке выполненных операций без личной проверки их качества.

13. В разделе 8 заносятся дефекты, выявленные в процессе контроля и приемки монтажных работ, устранение которых связано с принятием технических решений.

Все другие замечания, выявленные при пооперационном контроле работ, которые могут быть быстро устранены и не требуют принятия технических решений, оформляются отдельными перечнями по образцу раздела 8 в качестве рабочих документов и в разделе 8 не отражаются.

14. Все отступления от проектной, монтажно-технологической документации и строительных норм и правил, допущенные при выполнении монтажных работ, вносятся в раздел 9.

15. В разделе 10 устанавливается перечень прилагаемых к журналу документов.

16. Изменения в журнал пооперационного контроля вносятся на основании «Извещений об изменении» от представителя монтажной организации. Регистрация внесенных в журнал пооперационного контроля изменений производится в листе регистрации изменений.

17. Окончание монтажных работ оформляется актом сдачи резервуара в эксплуатацию, в котором руководителем организации заказчика дается заключение о выполнении монтажных работ в полном объеме в соответствии с требованиями проектной, монтажно-технологической и нормативной документации, приемки их представителем заказчика и готовности резервуара к сдаче в эксплуатацию.

Форма 1

Раздел 1

Лист учета лиц, допущенных к сдаче и приемке выполненных работ

Фамилия, имя, отчество

Наименование организации, должность

Образец подписи

Примечание

1

2

3

4

Руководитель организации

____________________________

(подрядчик)

____________________________

(подпись)

______________________________________

(ФИО)

Руководитель предприятия

____________________________

(заказчик)

____________________________

(подпись)

______________________________________

(ФИО)

Форма 2

Раздел 2

Лист учета сварщиков, допущенных к производству работ

Фамилия, имя, отчество

Разряд

Номер удостовере-ния, кем выдано, срок действия

Номер шифра клейма

Номер и дата протокола по результатам испытаний контрольных образцов

Подпись начальника участка

Подпись представи-теля заказчика

1

2

3

4

5

6

7

Руководитель организации

____________________________

(подрядчик)

____________________________

(подпись)

______________________________________

(ФИО)

Руководитель предприятия

____________________________

(заказчик)

____________________________

(подпись)

______________________________________

(ФИО)

Форма 3

Раздел 3

Приемка основания (фундамента) под монтаж резервуара

Наименование строительной части сооружения

Наименование документации, которой оформлена его приемка, номер, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

Форма 4

Раздел 4

Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж

Наименование металлоконструкций

Наименование документа, по которому приняты металлоконструкции, номер, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

Форма 5

Раздел 5

Приемка технической документации

Наименование технической документации

Количество комплектов, шт.

Наименование документа, по которому принята техническая документация, номер, дата

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

1

2

3

4

5

Форма 6

Раздел 6

Пооперационная приемка монтажных работ

Наименование операции

Номер этапа

Наименование этапа

Технические требования к выполненным работам

Приборы, инструменты, материалы, необходимые для приемки

Оценка качества

Представитель подрядной организации

Представитель заказчика

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Форма 7

Раздел 7

Пооперационная приемка сварочных работ

Номер группы однотипных швов

Номер операции

Наименование операции контроля и требования к качеству сварного соединения

Инструмент

Номер шва

Оценка качества

Фамилия сварщика и номер шифра

Подпись, дата выполнения и приемки работ

Примечание

Исполнитель

Ответственный представитель подрядчика

Ответственный представитель заказчика

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Форма 8

Раздел 8

Дефекты, выявленные при контроле и приемке

Дата записи

Характеристика дефекта

Техническое решение, номер, дата

1

2

3

Руководитель организации

____________________________

(подрядчик)

____________________________

(подпись)

(ФИО)

Руководитель предприятия

____________________________

(заказчик)

____________________________

(подпись)

(ФИО)

Форма 9

Раздел 9

Учет отступлений от проектной документации и нормативной документации, допущенных при монтаже

Содержание работ и отступления

Разрешение на производство дальнейших работ (ФИО, подпись, дата)

Примеча-ния

Номер чертежа проектной документации или нормы

Требования проектной документа-ции или норм

Разреша-ется выполнить

Представи-тель проектной организации

Представи-тель заказчика

Представи-тель подрядчика

1

2

3

4

5

6

7

приложение № 7

(справочное)

ФОРМА АКТА на приемку основания и фундаментов

Акт № _________ от _____________

на приемку основания и фундаментов

Вместимость резервуара _________________________________________________ м3.

Номер резервуара __________________________________________________________

Наименование объекта ______________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Исполнитель работ ____________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Монтажной организации ______________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Организации, осуществляющей строительный контроль_________________________

_______________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

произвели осмотр выполненных работ по сооружению основания и фундаментов под резервуар и установили следующее:

кольцевой фундамент, насыпная подушка, гидроизолирующий слой, __________________

________________________________________________________________________________________________

(фундамент под лестницу)

выполнены в соответствии с проектной документацией _______________________________

________________________________________________________________________________________________

(номер чертежа, проектная организация)

На основании результатов осмотра и прилагаемых документов основание и фундаменты принимаются под монтаж (сборку) резервуара.

Приложения:

1. Исполнительная схема на основание и фундаменты.

2. Акт на скрытые работы по подготовке и устройству насыпной подушки под резервуар.

3. Акт на скрытые работы по устройству гидроизолирующего слоя под резервуар.

Подписи: ___________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

____________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

____________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

____________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 8

(справочное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА КАЧЕСТВА НА КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА

Протокол качества № _________ от _____________

на конструкции резервуара

на конструкции резервуара ____________________________________________________________

(без понтона, с понтоном, с плавающей крышей)

Вместимость резервуара _________________________ м3. Заказ ___________________

Заказчик _______________________________________________________________________________

(наименование, почтовый адрес)

_______________________________________________________________________________________________

Объект ________________________________________________________________________________

(наименование, почтовый адрес)

Завод-изготовитель ____________________________________________________________________

(наименование организации, почтовый адрес)

Представитель организации, осуществляющей строительный контроль____________

_______________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Рабочие деталировочные чертежи разработаны в соответствии с КМ __________________

________________________________________________________________________________________________

(номера чертежей, организация-разработчик)

Конструкции изготовлены по рабочим деталировочным чертежам КМД__________________________________________________________________________________________

(номер проектной документации, организация-разработчик, почтовый адрес)

________________________________________________________________________________________

Сроки изготовления конструкций:

начало ____________________________________________________________________

окончание ________________________________________________________________

Конструкции резервуара соответствуют правилам устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.

Приложения:

  1. Заключение о качестве сварных соединений по результатам РК и визуального и измерительного контроля.

  2. Схема расположения рентгенограмм на развертке стенки.

  3. Схемы разверток стенки и днища с указанными номерами плавок и сертификатов листовых деталей.

  4. Копии сертификатов качества на использованные материалы и металл.

Ответственный представитель

завода-изготовителя (начальник отдела технического контроля) ______________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель организации,

осуществляющей строительный контроль______________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 9

(справочное)

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Заключение № _________ от _____________

о качестве сварных соединений по результатам

радиографического контроля

Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _________________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Контролируемый конструктивный элемент ____________________________________________

(стенка, днище)

Контроль проводился __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

(рентгенографированием, гаммаграфированием)

в соответствии с требованиями правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.

Сварка выполнена сварщиками (ФИО, клеймо):

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

Контроль произведен в соответствии с прилагаемой схемой расположения рентгенограмм на развертке контролируемого конструктивного элемента.

В результате контроля качества сварных соединений:______________________

___________________________________годен (не годен)____________________________________________

Заключение составил радиограф (дефектоскопист) ______________________________

Удостоверение ________________________________________________________________________________

Подписи:_________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

________________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель организации,

осуществляющей строительный контроль______________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 10

(справочное)

ФОРМА АКТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМОНТИРОВАННЫХ (СОБРАННЫХ) КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА

Акт № _________ от _____________

контроля качества смонтированных (собранных)

конструкций резервуара

Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара _____________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _____________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Монтажной организации ______________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

Организации, осуществляющей строительный контроль_________________________

________________________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

произвели осмотр смонтированных конструкций резервуара и установили следующее:

  1. Резервуар смонтирован в соответствии с рабочими чертежами КМ

________________________________________________________________________________________

(номера чертежей, организация-разработчик)

2. Геометрические параметры и форма резервуара соответствуют требованиям рабочих чертежей и правилам устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, утвержденных в установленном порядке.

3. Контролю на герметичность подвергнуты монтажные сварные швы днища, стенки, соединения «днище-стенка», _________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

(стационарной крыши, понтона, плавающей крыши)

усиливающих накладок люков и патрубков на стенке резервуара.

  1. Радиографическому контролю подвергнуты монтажные сварные швы стенки и___

________________________________________________________________________________________

(днища)

в соответствии с прилагаемыми схемами просвечивания и заключением радиографа.

На основании результатов осмотра и прилагаемых документов резервуар принимается для испытаний.

Приложения:

1. Исполнительные схемы на днище, стенку, __________________________________________

________________________________________________________________________________________

(понтон, плавающую крышу)

с указанием фактических отклонений размеров и формы.

2. Акты контроля на герметичность монтажных сварных соединений резервуара.

3. Заключение о качестве сварных соединений по результатам неразрушающего контроля.

4. Схемы просвечивания монтажных швов стенки и __________________________________

________________________________________________________________________________________

(днища)

резервуара с заключением радиографа.

Подписи

________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 11

(справочное)

ФОРМА АКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА

Акт № _________ от _____________

гидравлического испытания резервуара

Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара _____________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _____________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Исполнителя __________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Монтажной организации ______________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

___________________________________________________________________________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль_________________________

________________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

составили настоящий акт о том, что в период времени:

с____ ч «___» ____________20___г.

по ___ ч «___» ____________20___г.

резервуар был залит водой на высоту ___ м и выдержан под испытательной нагрузкой в течение ____ ч, после чего произведен слив воды.

Контроль резервуара в процессе испытания, проведенные обмер и осмотр после слива воды показали следующее:

  1. Во время выдержки под испытательной нагрузкой на поверхности стенки, _________

________________________________________________________________________________________,

(понтона, плавающей крыши)

по краям днища не обнаружено течи, уровень воды не снижался.

2. Максимальная осадка резервуара составила _____ мм.

3. Максимальное отклонение образующих стенки от вертикали составило _______ мм

4. Предельные зазоры между __________________________________________________________

(понтоном, плавающей крышей)

и стенкой резервуара составили:

максимальный __________ мм;

минимальный __________ мм.

На основании вышеуказанных результатов резервуар признан выдержавшим гидравлическое испытание.

Приложения:

1. Схема осадки резервуара по фиксированным точкам периметра днища (отметки фиксированных точек определяются нивелированием: перед заливом резервуара водой; по достижении максимального уровня налива; по окончании выдержки при максимальном уровне налива; после слива воды).

2. Схема отклонений образующих стенки от вертикали после слива воды (замеры производятся для 20 % образующих с наибольшими отклонениями по результатам контроля качества смонтированных конструкций резервуара).

3. Схема и таблица зазоров между _____________________________________________________

(понтоном, плавающей крышей)

и стенкой резервуара, а также между направляющими и патрубками в ________________

________________________________________________________________________________________________

(понтоне, плавающей крыше)

________________________________________________________________________________________________

Подписи: ____________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 12

(справочное)

ФОРМА АКТА ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ВНУТРЕННЕЕ ИЗБЫТОЧНОЕ

ДАВЛЕНИЕ И ВАКУУМ

Акт № _________ от _____________

испытания резервуара на внутреннее

избыточное давление и вакуум

Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _________________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

________________________________________________________________________________________________

Монтажной организации _______________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

________________________________________________________________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль_________________________

________________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

составили настоящий акт о том, что резервуар после проведения гидравлического испытания был подвергнут испытанию на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Максимальный уровень воды во время испытания составил _________м, что соответствует значению, указанному в проектной документации.

Избыточное давление составило __________ мм вод. ст., что на 25 % выше значения, указанного в проектной документации (________ мм вод. ст.).

Вакуум составил _______ мм вод. ст., что на 50 % больше величины, указанной в проектной документации (______ мм вод. ст.).

Продолжительность нагрузки под давлением и вакуумом составила ____мин.

Резервуар признан выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Подписи: ____________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 13

(справочное)

ФОРМА АКТА ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА (СБОРКИ) КОНСТРУКЦИЙ

Акт № _________ от _____________

завершения монтажа (сборки) конструкций

Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _________________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _____________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Монтажной организации ______________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Организации, осуществляющей строительный контроль_________________________

________________________________________________________________________________

(наименование, ФИО представителя, должность)

составили настоящий акт о том, что после окончания испытаний и удаления из резервуара воды днище резервуара очищено от осадков и отложений.

На основании результатов осмотра, испытаний и ранее проведенного контроля качества считаем сборку конструкций резервуара полностью завершенной.

Резервуар принимается для выполнения антикоррозионной защиты, _______________________________________________________________________________________________,

(теплоизоляции)

установки оборудования, ввода в эксплуатацию.

Приложения:

1. Акт на приемку основания и фундаментов.

2. Сертификат качества на конструкции резервуара (с приложениями).

3. Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара (с приложениями).

4. Акт гидравлического испытания резервуара (с приложениями).

5. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум (с приложениями).

Подписи: ____________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

_________________________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 14

(справочное)

ФОРМА ПАСПОРТа

стального вертикального цилиндрического резервуара

Объем резервуара ______________________ м3. Номер резервуара _________________

Наименование объекта ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Назначение резервуара ______________________________________________________

__________________________________________________________________________

Основные размеры резервуара:

внутренний диаметр стенки __________________ мм;

высота стенки ________________ мм.

рабочие чертежи_______ _______________________________________________________________

(номера чертежей)

разработаны ___________________________________________________________________________

(организация-разработчик)

деталировочные чертежи ______________________________________________________________

(номера чертежей)

разработаны ___________________________________________________________________________

(организация-разработчик)

Проект основания и фундаментов под резервуар ______________________________________

(номер проектной документации)

разработан ____________________________________________________________________________

(организация-разработчик)

Проект резервуарного оборудования __________________________________________________

(номер проектной документации)

разработан ____________________________________________________________________________

(организация-разработчик)

Проект антикоррозионной защиты резервуара ________________________________________

(номер проектной документации)

разработан ____________________________________________________________________________

(организация-разработчик)

Конструкции резервуара изготовлены _________________________________________________

(дата окончания отгрузки)

________________________________________________________________________________________

(наименование завода-изготовителя)

Конструкции резервуара смонтированы

с ______________________________________ по ______________________________________

(начало и окончание монтажа)

________________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Для выполнения общестроительных и пусконаладочных работ на резервуаре привлекались организации:

1.

(наименование организации)

(выполненные работы)

2.

(наименование организации)

(выполненные работы)

3.

(наименование организации)

(выполненные работы)

4.

(наименование организации)

(выполненные работы)

5.

(наименование организации)

(выполненные работы)

На основании имеющейся технической документации и актов на выполненные работы резервуар введен в эксплуатацию «____» _______________ 20__г.

Приложения:

1. Рабочие чертежи конструкций резервуара.

2. Деталировочные чертежи конструкций резервуара.

3. Протокол качества на конструкции резервуара.

4. Акт на приемку основания и фундаментов.

5. Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара.

6. Акт гидравлического испытания резервуара.

7. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум.

8. Акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара.

9. Акт выполнения теплоизоляции резервуара.

10. Акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования.

11. Градуировочная таблица на стальной вертикальный цилиндрический резервуар.

Подпись руководителя

организации-заказчика ____________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 15

(справочное)

ФОРМА АКТА ПРИЕМКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ МОНТАЖА

Акт № _________ от _____________

приемки металлоконструкций резервуара для монтажа

Вместимость резервуара ____________________ м3. Номер резервуара _____________

Наименование объекта ______________________________________________________

Наименование конструкций _________________________________________________

__________________________________________________________________________

Изготовленных _______________________________________________________________________

(организация-изготовитель, номер заказа, дата изготовления)

_______________________________________________________________________________________________

«____» ________________ 20___г.

(дата приемки)

Комиссия в составе:

Представителя монтажной организации: _____________________________________________

(ФИО представителя, должность)

Представителя заказчика _____________________________________________________________

(ФИО представителя, должность)

Представителя проектной организации _______________________________________________

(ФИО представителя, должность)

Представителя организации, осуществляющей строительный контроль ______________

_______________________________________________________________________________________________

(ФИО представителя, должность)

произвела осмотр металлоконструкций и проверку качества работ, выполненных

_______________________________________________________________________________________________

(наименование организации-изготовителя)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

  1. К приемке предъявлены следующие конструкции _________________________________

_______________________________________________________________________________________________

(перечень, краткая характеристика конструкций)

  1. Работа выполнена по проектной документации ______________________________

________________________________________________________________________________

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)

  1. При изготовлении конструкций отсутствуют (или допущены) отклонения от проектной документации_____________________________________________________________________

(при наличии отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и даты согласований)

Решение комиссии

Конструкции изготовлены в соответствии с проектной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами. На основании изложенного разрешается производство монтажных (сборочных) работ ______________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

(наименование работ и конструкций)

_______________________________________________________________________________________________

Представитель монтажной организации _______________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель заказчика ______________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель проектной организации _______________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

Представитель организации, осуществляющей
строительный контроль________________________________________________________________________

(подпись, ФИО, дата)

приложение № 16

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

документации, представляемой при предъявлении резервуара

к прочностным испытаниям

1. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара (см. Приложение № 6).

2. Акт на приемку основания и фундаментов (см. Приложение № 7).

3. Протокол качества на конструкции резервуара (см. Приложение № 8).

4. Акт контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара
(см. Приложение № 10).

5. Акт приемки металлоконструкций резервуара для монтажа
(см. Приложение № 15).

6. Чертежи КМ и КМД.

7. ППР.

8. Заключение на контроль 100 % монтажных и заводских сварных швов днища.

9. Заключение на контроль монтажных сварных швов коробов плавающей крыши, патрубков и опорных стоек понтона (плавающей крыши).

10. Заключение на контроль физическими методами монтажных стыков стенки резервуара.

11. Заключение на контроль уторного шва стенки с окраинами днища.

12. Методика выполнения фактических контрольных замеров.

13. Журнал авторского надзора с приложением эскизов и других технических решений, принятых в процессе монтажа представителями организаций, выполнявших авторский надзор.

1

Смотреть полностью


Скачать документ

Похожие документы:

  1. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (2)

    Регламент
    ... и экологическомунадзоруФедеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (3852) 36-16-32 656037, г. Барнаул, пр-т. Калинина, д. 65 Управление потехнологическому и экологическомунадзоруФедеральнойслужбыпоэкологическому ...
  2. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (13)

    Документ
    ... , поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (далее - Порядок), разработан на основании Положения о Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору (далее - Служба), утвержденного ...
  3. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (8)

    Документ
    ... и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденное приказом Федеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору от 29 января 2007 ...
  4. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (1)

    Документ
    ... и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденное приказом Федеральнойслужбыпоэкологическому, технологическому и атомномунадзору от 29 января 2007 ...
  5. Федеральная служба по экологическому технологическому и атомному надзору (4)

    Документ
    ... безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральнойслужбепоэкологическому, технологическому и атомномунадзору, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации ...

Другие похожие документы..