textarchive.ru

Главная > Автореферат диссертации


107

Обработка древесины на примере изготовления детской скамейки

Содержание:

Введение 3

Глава I. Древесина как конструкционный материал 6

1.1. Свойства древесины 6

1.2. Виды лесоматериалов и способы их получения 25

Глава II. Ручная обработка древесины – рабочее место столяра 34

2.1. Верстак как рабочее место столяра при ручной обработке древесины 34

2.2. Устройство и назначение отдельных элементов верстака, эксплуатация и уход за верстаком 35

2.3. Организация рабочего места при выполнении столярных работ 37

Глава III. Методы обработки древесины 39

3.1. Разметка древесины 39

3.2. Методы обработки древесины 46

3.3. Виды и назначение основных ручных инструментов для обработки древесины 55

Глава IV. Правила безопасной работы ручными инструментами и способы отделки изделий 64

4.1. Правила безопасной работы ручными инструментами 64

4.2. Способы отделки изделий из дерева 66

Глава V. Обработка древесины на примере детской скамейки 79

5.1. Выбор и конструкция изделия 79

5.2.Технология изготовления детской скамейки 80

Заключение 83

Литература 85

Приложения 88

ВВЕДЕНИЕ

Древесина как строительный материал применяется с давних времен. Древесину является сравнительно недорогим, но достаточно прочным и способный сохранять тепло материалом, доступным обработке.

Издавна из дерева возводили дома, изготовляли утварь, посуду, делали игрушки. Художественная обработка древесины у многих народов — самый развитый и наиболее древний вид народного декоративного искусства. Древнерусские плотники и столяры строили хоромы и терема, ставили ендовы и скобари для кваса и медовых напитков, делали и красивую бытовую утварь, например плоские и широкие корыта для теста — дежи. Бочары из дубовых дощечек-клепок собирали бочки, жбаны, токари из мягкой древесины вытачивали чашки, миски-ставцы. Из луба гнули короба для приданого, из клёна резали изящные звонкие ложки.

В старину большинство изделий из древесины имело чисто практическое назначение, но в каждое из них мастер стремился привнести частицу красоты: большое внимание уделялось форме, пропорциям и красоте материала. Если выразительная текстура древесины могла украсить изделие, то ее старались выявить и подчеркнуть. Изделия из древесины со слабо выраженной текстурой чаще всего расписывались или украшались резьбой. Причем резьба и роспись всегда органически сочетались с их формой. Любой предмет домашнего обихода, будь то простая скалка, валек для выбивания белья, солоница, выточенная на токарном станке, или резной ковш, в руках народного умельца превращались в истинное произведение искусства.

Но и сегодня древесина не утрачивает своего значения: она незаменима в мебельном производстве, строительстве, в украшении нашего быта.

Все созданное человеком из дерева всегда имело практическое назначение и вместе с тем выражало духовный смысл, так как самой характерной чертой прикладного искусства является то, что вещи, создаваемые для практического применения, становятся носителями настроения мастера, его чувств и мыслей. Человек улучшал вещь по форме и восприятию, а в процессе труда совершенствовалась его рука, воспитывалось чувство формы, цвета, материала, пропорции, симметрии, ритма.

Древесина обладает рядом положительных свойств: достаточно высокой механической прочностью, низкой теплопроводностью, небольшой плотностью, химической стойкостью к воздействию кислот, солей, масел. Кроме того, при нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет.

Цвет и текстура древесины бесконечно разнообразны, а это открывает перед мастером богатые возможности выявить красоты материала, не прибегая к подсобным средствам создания художественной композиции.

Окружающий нас сегодня мир стал настолько технологичен и сложен, перегружен информацией, насыщен яркими пятнами реклам, стеклом и пластиком офисной мебели и магазинов, что, вернувшись домой после напряженного дня, нам хочется уюта, спокойствия и теплоты.

Дерево в интерьере любого дома как раз и является тем материалом, фактура, цвет и "живое" тепло которого создают атмосферу психологической релаксации, навевая воспоминания детства и бабушкиного дома: деревянный дощатый пол, по которому можно ходить босыми ногами, незамысловатая деревянная мебель и рамы зеркал.

Может быть поэтому, в наш век высоких технологий, когда синтетика мастерски имитирует то, что создавалось природой: камень, дерево, шерсть и мех, почти идеально сохраняя внешнее сходство с оригиналом, даже улучшая его новыми качествами: прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к износу, - интерес к натуральным материалам не только не исчезает, но даже растет.

Вновь популярен в городских квартирах наборный паркет. В нем помимо традиционных: дуба, бука, ясеня, клена и ореха используется и экзотическая древесина: олива, бамбук, венге, различные сорта красного дерева. Возвращаются из эпохи модерна начала прошлого века деревянные панели стен, деревянные рамы дверей и цветных витражей, вновь становится популярной мебель из массива древесины, изготовленная на заказ.

Избранная тема весьма актуальна, поскольку именно о свойствах натурального дерева, методах обработки и отделки пойдёт речь в этой работе.

Целью дипломной работы является описание процесса обработки древесины на примере детской скамейки.

В соответствие с поставленной целью возникают следующие задачи:

  • описать древесину как конструкционный материал, рассказать о ее свойствах и видах лесоматериалов;

  • рассказать об особенностях ручной обработки древесины, о рабочее месте столяра.

  • исследовать методы обработки древесины;

  • перечислить правила безопасной работы ручными инструментами

  • рассказать о различных способах отделки изделий;

  • описать процесс обработки древесины на примере детской скамейки.

В работе использованы различные учебные пособия по деревообработке, работы отечественных и зарубежных авторов по теме исследования, периодические материалы, а также энциклопедийные издания.

ГЛАВА I. ДРЕВЕСИНА КАК КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

1.1. Свойства древесины

Древесина - один из наиболее широко распространённых материалов, имеющих многовековой опыт применения в строительстве, производстве мебели, шпал, авто-вагоностроении и других отраслях народного хозяйства.

Среди основных преимуществ древесины как материала следует назвать самовосстанавливаемость ресурсов, экологическую безопасность применения, высокую прочность, атмосферостойкость, химическую стойкость; небольшую плотность, невысокую теплопроводность и небольшой коэффициент линейного расширения; лёгкую обрабатываемость, гвоздимость, а также возможность использования древесных отходов производства. (23, 130)

У дерева есть ещё одно свойство, которое отличает его от других материалов: оно живое и отражает в себе несравненные символы не только породы древесины, но также единичного растения, от которого оно происходит. Само дерево, оно единично, неповторимо и одновременно схоже с другими деревьями из того же леса по развитию текстуры, по линиям волокон, по присутствию небольших здоровых сучков, делающих дерево сразу узнаваемым как настоящее выражение жизни в растении. В этой связи, одно и то же изделие, изготовленное из одной и той же древесины, может отличаться одно от другого, по цвету, например, оставляя, тем не менее, неизменными типичные характеристики. Сучки являются неизбежным злом строительной древесины. Сучки нарушают однородность древесины, затрудняют обработку (характерные «задиры» на сучках от рубанка или фрез), и снижают ее прочность. Под влиянием сучков наиболее снижается сопротивляемость растяжению вдоль волокон. При изготовлении балок нежелательно, чтобы крупные сучки находились в нижней части балки (она-то как раз и работает на растяжение). Иногда сучки в сухих отделочных материалах (вагонка, половая доска) могут просто выпасть, после чего приходится заделывать образовавшиеся дырки смесью опилок, разведенных в эпоксидной смоле, или просто заменять доски.

Косослой (т.е. непараллельное расположение волокон дерева по отношению к продольной оси бруса или доски) бывает природный и искусственный (из-за неправильной распиловки). Косослой также сильно снижает прочность древесины на растяжение, и как следствие, на изгиб, т.е. в качестве балок, стропил, затяжек применять такие доски или брусья весьма нежелательно. Здесь, кроме отбраковки, (ну или правильной распиловки) других способов борьбы не существует. (19, 46)

Усушка. Вода, находящаяся в свежесрубленной древесине находится как в самих древесных волокнах, так и в полостях клеток. При продолжительной сушке влага из древесины испаряется. Это испарение может повлечь за собой значительные деформации (в основном кручение) материала. Процесс испарения продолжается до тех пор, пока количество влаги в древесине не достигнет определенного предела, зависящего напрямую от температуры и влажности окружающего воздуха. Таким образом, можно говорить о том, что дерево не только отдает, но и набирает влагу под действием внешних условий. Хороший пример тому коробление сухой вагонки, которую достают из полиэтиленовых пакетов и используют в марте месяце. Практика показывает, что чем суше вагонка, тем сильнее она будет выпирать из общего строя. Процесс набирания и отдавания влаги связан, конечно, с изменением размеров материала. Однако практика показывает, что с годами, когда произойдет много циклов набухания-усушки, изменение размеров практически не происходит (не рассматриваются случаи полного погружения в воду досок). Поэтому, вопреки бытующему мнению, о том, что материал, высушенный в камере (искусственно), лучше чем материал естественной сушки (т.е. пролежавший длительное время в штабелях, под навесом), можно утверждать как раз обратное. По собственному опыту - вагонка толщиной 20 мм, пролежавшая в штабеле под навесом 2 года при использовании как внутри помещения, так и на наружную обшивку практически не рассохлась, и не выперла. В таком материале всегда образуется меньше трещин, и такой материал коробит при сушке меньше всего, потому что процесс принятия-отдачи влаги плавный, и сильных внутренних напряжений не возникает, чего не скажешь о материале камерной сушки. Кстати хвойные породы дерева сушатся в камерах значительно легче, чем, нежели лиственные (осина, липа) для которых требуется подбирать очень «щадящие» режимы сушки. Изменение размеров материала под действием усушки различно по разным направлениям. Вдоль волокон изменение линейного размера незначительно, и составляет примерно 0,1% от начального. Более значительны изменения размеров поперек волокон, так, например усушка в направлении радиуса ствола достигает 2-5%, а в направлении касательной к годовым слоям достигает 4-7% (и, кстати, чем больше разница между усушкой в радиальном и тангенциальном направлении, тем шире трещины в бревне). Понятно, что чем больше сечение материала, тем больше будут трещины. В мелких сортаментах (в досках и брусках) трещины меньше, но доски более подвержены короблению (кручению и выгибанию). Эти явления также зависят от соотношения сторон: чем больше отношение ширины к толщине, тем сильнее доска будет коробиться. Доски выгибаются выпуклой стороной всегда к сердцевине бревна, из которого они выпилены. Поэтому хорошим способом предупреждать коробление, является применение узких досок. Например, ГОСТами регламентируется максимальная ширина половой доски 100 мм (хотя на деле пилится и большая ширина). Для предупреждения образования трещин в бревнах и брусе, делаются продольные пропилы на всю длину материала. Эти пропилы снимают внутренние напряжения, которые образуются при усушке. Кстати подобного рода вещи делаются не только в брусе и бревнах. Прямым следствием усушки является оседание стен из бревен и бруса. Этот процесс происходит интенсивно в течение первого года после возведения дома. Осадка происходит тем сильнее, чем больше нагрузка на стены, поэтому обычно первый этаж садится на большую величину, чем, нежели второй или третий. Осадка стен влечет за собой ряд конструктивных мероприятий, связанных с устройством «скользящих» узлов: обсады, нижние крепления стропил, деформационные узлы колонн. (6, 89)

Выкрашивание. Под действием осадков лицевая сторона древесины, которая была бело-желтого цвета, начинает постепенно сереть, выкрашиваться, если не была сделана своевременная обработка антисептиком или лакокрасочными покрытиями. Сам факт выкрашивания совершенно не влияет ни на прочность древесины, ни на другие ее свойства. Если сострогать верхний слой, то дерево снова примет свой первоначальный вид. Не допустить этого явления можно просто своевременным нанесением покрытия или антисептика. Обычно свежий материал выкрашивается в течение года, если не была сделана обработка.

Посинение. Посинение древесины происходит, в основном, при высокой влажности воздуха, температуре +10...+ 25 С. Весьма способствует этому явлению неподвижность воздуха, окружающего древесину. Сырая, свежеспиленная древесина более подвержена посинению, чем, нежели просушенная. Однако и сухая древесина может посинеть при наличии вышеперечисленных условий. Сильно подвержена синеве сосна в летние месяцы июль - август. Поверхностная синева может наблюдаться даже в хорошо проветриваемых штабелях леса. Синева - обычно предшественник гнили, которая вызвана развитием грибов-паразитов в древесине. Однако для возникновения гнили требуются более «сильные» проявления факторов, перечисленных выше, и обязательным условием является неподвижность воздуха, окружающего дерево. Поэтому в проветриваемых штабелях, даже открытых, загнивания лесоматериалов не наблюдается. Синева не изменяет, вопреки распространенному мнению, механических свойств дерева. Поэтому с ней можно успешно бороться. (9, 84)

Древесина является органическим материалом и может быть подвержена химическому, физическому, биологическому воздействию.

Химические свойства древесины

Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99% общей массы). Элементный химический состав древесины разных пород практически одинаков. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода, 0,1-0,3% азота. При сжигании древесины остаётся её неорганическая часть - зола. В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний и другие элементы.

Перечисленные химические элементы образуют основные органические вещества: целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозы.

Целлюлоза - природный полимер, полисахарид с длинной цепной молекулой. Формула целлюлозы (C6H10O5)n, где n - степень полимеризации, равная 6000-14000. Это очень стойкое вещество, нерастворимое в воде и обычных органических растворителях (спирте, эфире и др.), белого цвета. Пучки макромолекул целлюлозы - тончайшие волоконца называются микрофибриллами. Они образуют целлюлозный каркас стенки клетки. Микрофибриллы ориентированны преимущественно вдоль длинной оси клетки, между ними находится лигнин, гемоцеллюлозы, а также вода.

Лигнин - полимер ароматической природы (полифенол) сложного строения; содержит больше углерода и меньше кислорода, чем целлюлоза. Именно с этим веществом связан процесс одревеснения молодой клеточной стенки. Лигнин химически нестоек, легко окисляется, взаимодействует с хлором, растворяется при нагревании в щелочах, водных растворах сернистой кислоты и её кислых солей. (19, 47)

Гемицеллюлозы - группа полисахаридов, в которую входят пентозаны (C5H8O4)n и гексозаны (C6H10O5)n. Формула гексозанов на первый взгляд идентична формуле целлюлозы. Однако степень полимеризации у всех гемицеллюлоз гораздо меньше и составляет 60-200. Это свидетельствует о более коротких цепочках молекул и меньшей стойкости этих веществ по сравнению с целлюлозой.

Кроме основных органических веществ, в древесине содержится сравнительно небольшое количество экстрактивных веществ (таннидов, смол, камедей, пектинов, жиров и др.), растворимых в воде, спирте или эфире.

В качестве сырья древесину потребляют три отрасли химической промышленности: целлюлозно-бумажная, гидролизная и лесохимическая.

Целлюлозно-бумажная промышленность вырабатывает целлюлозу для изготовления бумаги, картона и целого ряда целлюлозных материалов (производных целлюлозы), а также древесноволокнистых плит. (9, 93)

Основываясь на высокой химической стойкости целлюлозы, путём воздействия различных агентов на древесину переводят в раствор сопровождающие её менее стойкие вещества. Различают три группы способов промышленного получения целлюлозы: кислотные, щёлочные и нейтральные. Выбор того или иного способа зависит в основном от породного состава перерабатываемого древесного сырья.

Сырьём для лесохимической промышленности помимо низкокачественной древесины являются экстрактивные вещества. Добыча смолы (живицы) из хвойных пород достигается путём подсочки. Для этого на поверхности стволов сосны или кедра осенью наносят специальную рану (карру), из которой живица вытекает в конический приёмник. Переработка живицы осуществляется на лесохимических предприятиях, где происходит отгонка с водяным паром летучей части - скипидара и уваривание канифоли.

Скипидар широко применяется как растворитель в лакокрасочной промышленности для производства синтетической камфары. Камфара используется в производстве целлюлозы, лаков и киноплёнки. Канифоль применяют в производстве каучука, бумаги, нитролаков, электроизоляционных материалов и др.

Дубильные вещества (танниды), используемые при выделке кож получают из коры ивы, ели, лиственницы, пихты, а также из древесины дуба и каштана.

Физические свойства древесины

Свойства древесины, обнаруживаемые при испытаниях, не приводящих к изменению химического состава, называются физическими.

Внешний вид древесины характеризуется следующими свойствами: цветом, блеском, текстурой и макроструктурой. (6, 92)

Под цветом древесины понимают определённое зрительное ощущение, которое зависит, в основном, от спектрального состава отражённого ею светового потока. Цвет - одна из важнейших характеристик внешнего вида древесины. Его учитывают при выборе пород для внутренней отделки помещений, изготовлении мебели, музыкальных инструментов, художественных поделок и т.д.

Окраска древесины зависит от породы, возраста дерева, климата района произрастания. Древесина может изменять цвет при выдержке под влиянием воздуха и света, при поражении грибами, а так же при длительном нахождении под водой. Тем не менее, цвет многих пород настолько характерен, что может служить одним из признаков при их распознавании.

Блеск - это способность древесины направленно отражать световой поток. Наибольшим блеском из отечественных пород отличается древесина дуба, бука, белой акации, бархатного дерева; из иноземных - древесина атласного дерева и махагони (красного дерева).

Текстурой называется рисунок, образующийся на поверхности древесины вследствие перерезания анатомических элементов (годичных слоёв, сердцевинных лучей, сосудов).

Для оценки качества древесины по внешнему виду используют такие характеристики, как ширина годичных слоёв и содержание поздней древесины.

Ширина годичных слоёв - число слоёв, приходящихся на 1 см отрезка, отмеренного по радиальному направлению на торцевой поверхности образца.

Содержание поздней древесины определяется соотношением (в процентах) между суммарной шириной зон поздней древесины и общей протяжённостью (в радиальном направлении) участка измерения, включающего целое число слоёв.

Для количественной характеристики содержания воды в древесине используют показатель - влажность. Под влажностью древесины понимают выраженное в процентах отношение массы воды к массе сухой древесины: W = (m - m0) / m0 * 100, где m - начальная масса образца древесины, г, а m0 - масса образца абсолютно сухой древесины, г.

Измерение влажности осуществляется прямыми или косвенными методами. Прямые методы основаны на выделении тем или иным способом воды из древесины, например высушиванием. Эти методы простые, надёжные и точные, но имеют недостаток - довольно продолжительную процедуру. Этого недостатка лишены косвенные методы, основанные на измерении показателей других физических свойств, которые зависят от содержания воды в древесине. Наибольшее распространение получили кондуктометрические электровлагомеры, измеряющие электропроводность древесины. Однако и эти способы имеют свои недостатки: дают надёжные показания в диапазоне от 7 до 30% и лишь только в месте введения игольчатых контактов. (23, 135)

Уменьшение линейных размеров и объёма древесины при удалении из неё связанной воды называется усушкой. Удаление свободной воды не вызывает усушки. Чем больше клеточных стенок в единице объёма древесины, тем больше в ней связанной воды и выше усушка.

Усушка древесины не одинакова в разных направлениях: в тангенциальном направлении в 1,5 - 2 раза больше, чем в радиальном.

Полная линейная усушка древесины наиболее распространённых отечественных пород в тангенциальном направлении составляет 8-10 %, в радиальном 3-7 %, а вдоль волокон 0,1-0,3 %. Полная объёмная усушка находится в пределах 11-17 %.

Усушка древесины учитывается при распиловке брёвен на доски (припуски на усадку), при сушке пиломатериалов и т.д.

Изменение формы пиломатериалов и заготовок при сушке, а также выпиловке и неправильном хранении называется короблением. Чаще всего коробление происходит из-за различая усушки по разным структурным направлениям. Различают поперечную и продольную покоробленность. Продольная покоробленность бывает: бывает по кромке, по пласти и крыловатость.

Коробление может возникать при механической обработке сухих пиломатериалов: при несимметричном строгании, ребровом делении из-за нарушения равновесия остаточных напряжений.

Способность древесины вследствие её гигроскопичности поглощать влагу (пары воды) из окружающего воздуха называется влагопоглощением. Влагопоглощение практически не зависит от породы. Способность к поглощению влаги является отрицательным свойством древесины. Сухая древесина, помещённая в очень влажную среду, сильно увлажняется, что ухудшает её физико-механические характеристики, снижает биостойкость и т.д. Чтобы защитить древесину от влияния влажного воздуха, поверхность деревянных деталей и изделий покрывают различными лакокрасочными и плёночными материалами. (6, 90)

Увеличение линейных размеров и объёма древесины при повышении в ней содержания связанной воды называется разбуханием. Разбухание происходит при выдерживании древесины во влажном воздухе или воде. Это - свойство, обратное усушке, и подчиняется, в основном, тем же закономерностям. Полное разбухание, %, вычисляют по формуле: amax = (amax - amin) / amin * 100, где amax и amin - размер (объём) образца соответственно при влажности, равной или выше предела насыщения клеточных стенок, и в абсолютно сухом состоянии, мм (мм3). Так же, как и усушка, наибольшее разбухание древесины наблюдается в тангенциальном направлении поперёк волокон, а наименьшее - вдоль волокон.

Разбухание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединений (в бочках, чанах, судах и т.д.).

Способность древесины увеличивать свою влажность при непосредственном контакте с капельножидкой водой называется водопоглощением. Максимальная влажность, которой достигает погруженная в воду древесина, складывается из предельного количества связанной воды и наибольшего количества свободной воды. Очевидно, что количество свободной воды зависит от объёма полостей в древесине, поэтому, чем больше плотность древесины. Тем меньше её влажность, характеризующая максимальное водопоглощение.

Способность древесины поглощать воду, а также другие жидкости имеет значение в процессах варки древесины для получения целлюлозы, при пропитке её растворами антисептиков и антипиринов, при сплаве лесоматериалов и в других случаях. (19, 46)

Такое свойство, как плотность, характеризуется массой единицы объёма материала, и имеет размерность в кг/м3 или г/см3.

а) Плотность древесинного вещества pд.в., г/см, т.е. плотность материала клеточных стенок, равна: pд.в. = mд.в. / vд.в., где mд.в. и vд.в. - соответственно масса, г, и объем, см3, древесинного вещества.

Этот показатель равен для всех пород 1,53 г/см3, поскольку одинаков химический состав клеточных стенок древесины.

б) Плотность абсолютно сухой древесины p0 равна: p0 = m0 / v0, где m0, v0 - соответственно масса и объём древесины при W=0%.

Проницаемость характеризует способность древесины пропускать жидкости или газы под давлением.

Водопроницаемость древесины вдоль волокон значительно больше, чем поперёк волокон, при этом у древесины лиственных пород она в несколько раз больше, чем у хвойных.

К тепловым свойствам относятся теплоёмкость, теплопроводность, температуропроводность и тепловое расширение.

Показателем способности древесины аккумулировать тепло является удельная теплоёмкость С, представляющая собой количество теплоты, необходимое для того чтобы нагреть 1 кг массы древесины на 1 (0) С. Удельная теплоёмкость для всех пород одинакова и для абсолютно сухой древесины составляет (ФОРМУЛА). С увеличением влажности теплоёмкость увеличивается.

Теплопроводность- свойство, характеризующее интенсивность переноса тепла в материале. Коэффициент теплопроводности ( ФОРМУЛА), с увеличением температуры, влажности и плотности увеличивается. Вдоль волокон (СИМВОЛ) в 2 раза больше, чем поперёк.

Температуропроводность характеризует способность древесины выравнивать температуру по объёму. (9, 89)

Тепловое расширение - способность древесины увеличивать линейные размеры и объём при нагревании. Коэффициент теплового расширения древесины в 3-10 раз меньше, чем у металла, бетона, стекла.

Электропроводность - способность древесины проводить электрический ток, которая находится в обратной зависимости от электрического сопротивления.

Сухая древесина относится к диэлектрикам. С повышением влажности древесины сопротивление уменьшается. Особенно резкое снижение ( в десятки миллионов раз) сопротивления наблюдается при увеличении содержания связанной воды. Дальнейшее увеличение влажности вызывает падение сопротивления лишь в десятки или сотни раз. Этим объясняется снижение точности определения влажности электровлагомерами в области, выше Wпн.

Электрическая прочность - способность древесины противостоять пробою, т.е. снижению сопротивления при больших напряжениях.

Диэлектрические свойства характеризуют поведение древесины в переменном электрическом поле. Показатели: диэлектрическая проницаемость и тангенс угла потерь.

Диэлектрическая проницаемость равна отношению ёмкости конденсатора с прокладкой из древесины к ёмкости конденсатора с воздушным зазором между электродами. Этот показатель для сухой древесины равен 2-3.

Тангенс угла диэлектрических потерь характеризует долю подведённой мощности тока, которая поглощается древесиной и превращается в тепло.

Пьезоэлектрические свойства проявляются в том, что под действием механических усилий на поверхности древесины возникают электрические заряды.

Одно из этих свойств - звукопроводность, показателем которой являются скорость звука. Скорость звука С, м/с, в древесине можно определить по формуле: C = (E / p)½, где Е - динамический модуль упругости, Н/м2; р - плотность древесины, кг/м3.

Другой важный показатель, характеризующий способность древесины отражать и проводить звук, - акустическое сопротивление, Па*с/м: R = p * C.



Скачать документ

Похожие документы:

  1. Глава I Учебно-методическая часть 8

    Литература
    СодержаниеВведение 5 Глава I. Учебно-методическая часть 8 1.1. Образовательные ... процесса обработкидревесинынапримередетскойскамейки. В соответствие с поставленной целью возникают следующие задачи: описать древесинукакконструкционныйматериал, ...
  2. Стиль «Модерн» в архитектуре Основные представители и постройки

    Документ
    ... содержания и всякого любого содержания ... скамейкена ... организации детских площадок. Детские ... (напримере ... введения, трех глав ... с помещениями обработки и хранения; ... применяемые какконструкционныйматериал, должны ... расход древесинынаизготовление оконных ...
  3. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности продукции и услуг russian classification of economic activities and prodacts

    Документ
    ... Напримере ... древесиной и продуктами первичной обработкидревесины ... на плоскофанговом оборудовании 9412304 Изготовлениедетских верхних трикотажных изделий на ... содержанием в них железа, таких как ... конструкционной низколегированной стали, конструкционной ...
  4. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности продукции и услуг russian classification of economic activities and prodacts

    Документ
    ... Напримере ... древесиной и продуктами первичной обработкидревесины ... на плоскофанговом оборудовании 9412304 Изготовлениедетских верхних трикотажных изделий на ... содержанием в них железа, таких как ... конструкционной низколегированной стали, конструкционной ...
  5. Организация учебно-воспитательной работы в малокомплектной сельской школе

    Методические рекомендации
    ... напримере изучения творчества А. С. Пушкина принцип отбора содержанияматериала ... Изготовление памяток, рекомендаций «Как ... введения ... палками, наскамейках и т. ... Технология обра­боткиконструкцион­ных мате­риалов – 8 ч а) Технология обра­боткидревесины. 5 ...

Другие похожие документы..